打印機儲紙盒左側支架沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 業更是如此。模具行業面臨的調整任務主要有： （1）模具企業組織結構的調整。使模具分廠（車間）獨立出來，成為面向社會、自負盈虧的獨立法人是調整的方向。模具企業按小而精、小而專、小而特的方向發展，并且在條件成熟情況下企業之間進行聯合，以及發展產、學、研和科、工、貿相結合的聯合體，也是調整的方向。規模效應也引起大家的重視。 （2）模具產品結構的調整。隨著汽車工業、電子信息工業和家電工業的發展，沖壓模具市場結構正在發生很大變化。與此相適應，沖壓模具產品結構必須進行相應的調整。例如汽車覆蓋件模具、汽車零件精沖模具、高精度高難度的引線框架沖模、接插件多工位級進模、各種電機定轉子級進沖模等，其產品種類和產量必將有很大發展，有關企業必須根據市場需求來調整其產品結構。總體來看，應不斷提高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的比例。 （3）模具技術結構的調整。21世紀已進入信息時代，信息時代的發展日新月異，模具行業和企業要發展必須把握時代脈搏，自覺主動地調整自已的技術結構。傳統的模具設計制造技術必須用先進適用的高新技術進行改造，模具的技術含量必將逐步而快速地提高，現代化工業企業管理技術也必將逐步替代作坊式的管理模式。模具行業和模具企業，只有不斷進行技術結構的調整，才能在瞬息萬變的市場經濟中立于不敗之地。 （4）模具進出口結構的調整。2005年，，:1。我國的沖壓模具出口量只占生產量的5%。這樣的結構明顯不合理。模具工業發達國家，模具產出中一般都有30%左右的出口，出口模具大大多于進口模具。我們雖然不可能在短時間內達到模具工業發達國家一樣的進出口結構，但努力擴大出口，逐步改善結構，經過若干年努力，盡量做到進出口基本平衡，則應該是我們調整的目標。在信息化帶動工業化發展的今天，在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。“十一五”期間，在科學發展觀指導下，不斷提高自主開發能力、重視創新、堅持改革開放、走新型工業化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。該零件為打印機儲紙盒左側支架，零件圖可見下圖。材料厚度t=，零件外形簡單，由圓弧和直線組成，無尖角、凹陷或其他形狀突變，采用r==1的圓角（r為圓角半徑），有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。沖裁時，為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小，所設計的零件滿足《塑性成形工藝與模具設計》表212規定的用一般沖孔模可以沖壓的最小孔徑。通過上述工藝分析，可以看出該零件為普通的薄板彎曲件，尺寸要求不高，主要是彎曲成形問題，又屬大量生產，因此可以用沖壓方法生產。工件材料為08F，08F為GB/T132371991優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板抗拉強度 取 (a) 落料沖孔(b) 彎曲圓角區的展開長度：式中：A—圓角區的展開長度(mm)；α—彎曲圓角區的中心角(度)；K—中性層系數；t—板料厚度(mm)．最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。排樣時，除了考慮材料利用率外，還要考慮零件的形狀、沖模結構、模具壽命、操作的方便與安全和生產率等因素。因設計零件外形不規則，所以采用直排沖壓。此排樣方法為有廢料排樣，能保證沖裁件的質量，提高沖模的壽命，但是材料利用率低。排樣中相鄰兩制件之間或制件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用之一就是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料誤差而沖出殘缺的廢品；搭邊的作用之二是保持條料在沖裁過程中的強度和剛度，保證條料的順利送進。此外，選取合理的搭邊值還可以調整模具周邊的受力狀況，提高模具壽命和工件斷面質量。搭邊值的大小與材料性能、零件形狀及尺寸、材料厚度、送料及檔料方式、卸料方式有關。搭邊值是由經驗確定的。根據《塑性成形工藝與模具設計》表25查得：工件間搭邊值：沿邊：毛坯件的排樣方式及搭邊值如下圖所示：無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離，側壓裝置的模具，應考慮料過因條料的擺動而使側面搭邊減少。為了補償側面搭邊的減少，條料寬度應增加一個條料可能的擺動量。查詢手冊，條料寬度偏差Δ=送料步距：每次沖一件，所以A=151mm條料寬度：B=（Dmax+2a+c）Δ導料板間距離：A+B+Z=Dmax=2a+2CDmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a ——側搭邊值，； △——條料寬度的單向（負向）偏差， C——導料板與最寬條料之間的間隙，帶如公式計算得到：B=150+2*5+1=161mm（Δ=）在大批量生產中，原材料費用占生產成本的60%~80%，節省材料對降低成本有著重要的作用。排樣是否合理，經濟性是否好，可用材料利用率來衡量。材料利用率是指零件的實際面積與所用材料面積A的百分比。材料利用率：工件的實際面積：所用材料面積：一個步距內的材料利用率：凸，凹模具刃口尺寸與公差決定了間隙的大小，直接影響到了制件的尺寸精度。凸 ，凹模之間存在間隙，使落下的料有錐度，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁時候凸，凹模與工件或廢料發生摩擦，使得凸模尺寸變小，凹模尺寸變大。為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度、減小模具粗糙度、良好潤滑，以減小磨損。注意事項：（1） 落料時，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應以落料凹模為設計基準。沖孔時的尺寸是由凸模決定的，因此應以沖孔凸模為設計基準。（2）凸、凹模應考慮磨損規律。凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。為了提高模具壽命，在制造新模具時，應把凹模尺寸做的趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做的趨向于沖孔件的最大極限尺寸。（3）凸、凹模之間應保證有合理間隙。對于落料件凹模是設計基準，間隙取在凸模上。對于沖空件凸模是設計基準，間隙取在凹模上。凸凹模間隙取最小合理間隙值。（4）凸凹模的制造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應。而偏差值應按入體方向標注。（5）尺寸計算要考慮模具制造的特點。沖裁件尺寸的測量基準，以落料件的大端尺寸為基準（被包容尺寸）。模具的刃口尺寸和公差計算原則是：落料模具設計，以凹模為基準，使得內徑的基本尺寸接近或等于制件的最小極限尺寸，縮小凸模的尺寸獲得適當的間 隙。刃口的公差要求，要和工件的公差要求想適應，如果要求過低，就難以保證產品的質量和很好的模具壽命，本設計中為圓形件，所以模具按照IT6IT7的等級來制造。 對于外形尺寸來說，由于此工件的外形為尺寸比較復雜的薄板形件，故為了在此為了滿足，選用配做法來計算刃口尺寸，這樣很容易滿足上述公式查手冊得到制件公差為Δ=，根據之間加工等級，選定系數X=由于制件的外形較為復雜，所以模具的凸凹模采用配做加工的方法進行設計。在凹模磨損哦，落料的凹模A類尺寸增大，B類尺寸減小，C類尺寸保持不變根據公式： 凸凹模磨損后會增大的尺寸 凸凹模磨損后會減小的尺寸 確定刃口尺寸如下：凹模磨損后變大的尺寸：凹模磨損后變小的尺寸：沖孔凸模的刃