某礦井水處理工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)等所需的寬度。基坑開挖時(shí)，在槽底預(yù)留不少于30cm的土層，待打墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖后墊層施工要迅速跟上，以保護(hù)基坑土面，基礎(chǔ)砼澆筑不允許留置施工縫時(shí)應(yīng)采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行連續(xù)澆筑，一般均要事先做好防雨措施。（2）混凝土工程混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天施工，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆筑混凝土若遇降雨應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷，防水砼嚴(yán)禁雨天施工。澆筑板、柱砼時(shí)可適當(dāng)減少塌落度。此時(shí)如遇雨而停止施工，要嚴(yán)格按規(guī)范要求留置施工縫。（3）鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。（4）模板工程雨天使用的木板拆下放平，以免變形，木模板拆下后及時(shí)清理，涂刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑砼，防止模板遇雨變形，若不能及時(shí)澆筑砼，又被雨水淋過，則澆筑砼前應(yīng)重新檢查，加固模板和支撐。（5）腳手架工程雨期前對(duì)所有腳手架進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，地面應(yīng)硬化或墊設(shè)木板，并加掃地桿，外腳手架要與墻體連接牢固。外架基礎(chǔ)應(yīng)隨時(shí)觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。 給排水安裝施工方案本工程給排水分部由構(gòu)筑物給水、雨水排水、構(gòu)筑物排水組成。給水由污水處理站原有給水管引入為各構(gòu)筑物用水，采用自然水壓。熟悉圖紙——選擇施工機(jī)具、確定施工勞動(dòng)力——填堵孔洞——水壓試驗(yàn)、閉水、通水、通球試驗(yàn)——沖洗——保溫刷漆——調(diào)試——竣工驗(yàn)收。主要施工工具：電動(dòng)套絲機(jī)（2）一臺(tái) 砂輪切割機(jī)一臺(tái) 電焊機(jī)一臺(tái)水鉆一臺(tái) 手動(dòng)打壓泵一臺(tái)等以隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、班長、材料員對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)把關(guān)。質(zhì)檢員對(duì)工程原材料、施工、設(shè)備安裝進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督與控制。嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)的材料。做好標(biāo)識(shí)，并要有可追塑性，加強(qiáng)預(yù)、隱檢的檢查力度，不時(shí)糾正施工中的主要問題，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)要求做好各項(xiàng)試驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求施工。工程技術(shù)資料按[1996]418文件及時(shí)認(rèn)真的按要求編制整理，確保與工程同步交圈。 機(jī)械設(shè)備安裝施工方法⑴設(shè)備就位、找正、找平a設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線及標(biāo)高線；c平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為177。10mm；d設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；e設(shè)備上定位的面、線、點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系177。5177。52與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系177。2177。1f設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)的選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。一般應(yīng)從下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面部件上精度較高的表面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向軸設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面⑵吊裝a起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔。b正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。c吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入廠房后、設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中不至于有大的位置變動(dòng)。d吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器受到損傷變形。⑶安裝a安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。b解體安裝的設(shè)備及暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，要按設(shè)備編號(hào)分開。c設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后。d如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為5001000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，墊鐵組與基礎(chǔ)之間的接觸應(yīng)良好，且排列整齊，一般墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1030mm，每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平時(shí)，用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微調(diào)，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線必須完全一致。 閘門安裝⑴門框座安裝。門框座的定位是先將門框吊入閘門井，復(fù)測(cè)啟閉器中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度；測(cè)量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求，偏差均應(yīng)小于1/1000；門框座的固定，采用上面吊、下面墊、中間撐的方式進(jìn)行固定。由于閘門座重量較大，固定一定要做到牢固、可靠。⑵導(dǎo)軌閘門安裝。待門框座二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可進(jìn)行門框和閘門體安裝。門框和門體如為組合件，即可進(jìn)行整體吊裝；如是分開部件，則應(yīng)先組裝后再進(jìn)行安裝。用螺栓將門框和門體固定在門框座上。連接導(dǎo)軌，確定基礎(chǔ)螺栓的位置，土建配合灌漿固定。⑶啟閉器和絲杠連接桿的安裝。確定啟閉器中心位置，將絲杠旋入啟閉器的銅螺母內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝，在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲杠和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來。中間軸導(dǎo)架的安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。⑷配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外絲杠導(dǎo)軌等部件上涂上潤滑脂，作好保養(yǎng)。 污水泵的安裝泵的施工中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝并嚴(yán)格執(zhí)行《JBJ2996壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。具體的安裝步驟如下：⑴安裝前應(yīng)首先檢查水泵型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外殼有無損傷等，合格后方可安裝。⑵檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高是否符合施工圖設(shè)計(jì)要求。⑶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)泵機(jī)組進(jìn)行精校，使各技術(shù)參數(shù)符合《GB5027598泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。⑷泵的吊裝采用室內(nèi)起重機(jī)，泵安裝的尺寸，技術(shù)要求用鋼卷尺拉線，吊線砣，水平尺，水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制。⑸潛水泵安裝，先利用吊車將鴨角彎頭進(jìn)行就位，再利用行吊將潛水泵沿導(dǎo)軌滑下就位，然后進(jìn)行動(dòng)力電纜、液位開關(guān)、終端盒安裝。⑹泵的電氣安裝完成后，正式運(yùn)行前，要對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)。首先用點(diǎn)動(dòng)方法再次檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（此試驗(yàn)在電氣安裝中已由電氣安裝人員做過。），方向正確后，即可對(duì)泵進(jìn)行空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)前，要打開泵的出口閥門，啟動(dòng)泵，當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后停機(jī)，停機(jī)過程中檢查泵體的震動(dòng)情況，有無異常響聲。 ⑺為了預(yù)防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部發(fā)生泄露，安裝前對(duì)各密封部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，安裝時(shí)必須保證各密封部件端面接觸良好，安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查電動(dòng)機(jī)的相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻。⑻潛水泵安裝后即進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)進(jìn)行下列標(biāo)準(zhǔn)檢查：a泵在二次運(yùn)行條件下，必須運(yùn)行平穩(wěn)，無振動(dòng)，無氣蝕，無異常噪音。b電機(jī)及各種軸承與密封結(jié)構(gòu)工作溫度顯示正常。c水泵各部位密封性能良好，無滲漏。d水泵各項(xiàng)工作性能的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)顯示正常，準(zhǔn)確靈敏。e泵運(yùn)行應(yīng)承受各種異常操作情況如：①閥關(guān)閉時(shí)的正常起動(dòng)和停機(jī)；②停機(jī)時(shí)的污水倒流引起電機(jī)倒轉(zhuǎn)；③由于斷電及緊急停車而引起的水力瞬變；④固體物通過時(shí)的撞擊阻力。 管道安裝⑴管架制作與安裝管架的固定應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵連接緊固，管架型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)范要求進(jìn)行除銹及防腐，除銹為刷紅丹漆一遍后涂環(huán)氧煤瀝青漆二遍。管道安裝就位前，應(yīng)對(duì)支架與管道接觸的水平標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，出現(xiàn)高差從支架基礎(chǔ)處墊實(shí)，不容許產(chǎn)生支撐不到位或支撐過度造成管道附加應(yīng)力的情況。管道支架定位要準(zhǔn)確以保證管道安裝后不出現(xiàn)偏斜。⑵管道安裝a碳素鋼管安裝焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，水平管道直線度1/1000，垂直度為2/1000；鋼管下料時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料的要求，對(duì)管道打磨30176。～35176。的坡口，坡口尺寸應(yīng)符合GBT23583的規(guī)定，管道對(duì)口焊接前，應(yīng)將對(duì)口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管道偏差＜，焊縫要自然冷卻，焊接后的焊口要認(rèn)真檢查，打上焊工焊號(hào)，以備查驗(yàn)。b不銹鋼管安裝亞弧焊縫表面不得有裂紋、氣孔、發(fā)黑、焊渣等缺陷，垂直管道垂直度為2/1000，且不大于5mm。c空氣管道的安裝空氣管道安裝的氣密性要求較高，因此在焊接時(shí)，焊縫要均勻，防止咬肉、燒穿、凸瘤、焊不透出現(xiàn)氣孔、裂紋夾渣，焊接過程中和焊接后要采取防變形措施。焊接完畢后要做氣密性試驗(yàn)。d法蘭連接連接緊密、平行，與管道中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺栓受力均勻。⑶管道吹洗與試壓按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行。管道安裝完畢后，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝階段，核對(duì)安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等全面符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，把不宜與管道一起試壓的閥門、配件等拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后從管道最低處灌進(jìn)清水，在最高處放氣，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升高至試驗(yàn)壓力。壓降應(yīng)符合規(guī)范要求，通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，并做好記錄。對(duì)試壓合格后有要求吹洗的管道進(jìn)行吹洗，吹洗壓力液壓符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑷管道防腐防腐涂料采用IPN8710系列和、高分子聚胺脂互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)新技術(shù)材料。防腐結(jié)構(gòu)為：埋入土中的鋼管件，外壁采用一布四涂，即底漆兩道，面漆二道，玻璃布一道，面漆二道。鋼管內(nèi)壁及浸泡在水中的鋼管件外壁采用底漆兩道，面漆二道，耐候保色面漆二道。①所有管道（件）均在地面完成防腐層施工后再進(jìn)行安裝、對(duì)接。安裝時(shí)須焊的管口湍部須留出200mm的操作長度，待對(duì)接焊口完成后再進(jìn)行接口防腐。②除銹鋼管外壁防腐除銹采用噴砂工藝（新卷制管件由于鋼板表面氧化層在卷制過程脫落，露出新層面可免去除銹）。涂裝前鋼（材）的表面處理應(yīng)達(dá)到GB8925中Saz1/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)產(chǎn)品對(duì)涂裝基層另有要求時(shí)，按產(chǎn)品條件進(jìn)行表面處理）。③防腐層的涂裝采用制管專用的滾輪架。人工轉(zhuǎn)動(dòng)管件進(jìn)行外壁防腐施工，其防腐結(jié)構(gòu)分層做法如下：底漆：采用H084鐵紅環(huán)氧底漆或Cs34灰云鐵醇酸防銹底漆，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的管件表面涂刷兩道底漆。涂刷時(shí)將底漆攪均勻，采用刷涂、滾涂或噴涂的方法，連續(xù)均勻地涂裝一道。底漆一般為雙組份，施工時(shí)按甲＋乙＝1：2（重量比）充分?jǐn)嚢琛㈦S用隨配，并在4小時(shí)內(nèi)用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂裝面漆。表干時(shí)間在20℃環(huán)境下一般不大于8小時(shí)。底漆成膜厚度35um（濕膜60um）。面漆：采用Hs233環(huán)氧防腐面漆和醇酸磁面漆。面漆一般為三組份，施工時(shí)按甲＋乙＋丙＝1：1：4（重量比）進(jìn)行計(jì)量配制，隨配隨用，并在4小時(shí)內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。面漆涂裝分遍（道）進(jìn)行，每遍面漆涂層表干后方可進(jìn)行下一道面漆涂刷。表干時(shí)間一般不大于8小時(shí)（25177。1℃）。面漆成摸存度為10um(溫膜70um)。纏繞玻璃布加強(qiáng)層：埋地管道防腐層增設(shè)纏繞玻璃布一道，采用經(jīng)緯密度8X8根/CM2。纏繞方法為管件在滾輪架上滾動(dòng)人工連續(xù)纏繞，螺旋式纏繞每圈壓邊搭接長度不小于50mm。在第一道面漆表干后先刷第二道面漆。在管件滾動(dòng)中隨刷隨纏繞，連