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變速器上蓋工藝規(guī)程及專用夾具設計說明書(編輯修改稿)

2026-06-27 07:30 本頁面

　

【文章內容簡介】表面來定位，這是粗基準。在以后各工序的加工中，可以采用已經切削加工的表面作為定位基準，這就是精基準。從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準的選擇應能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準，但因為它與變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。根據(jù)以上關于定位基準選擇的概述，具體到變速箱上蓋的工藝加工過程，定位基準的選擇大致如下：開始，先是凸臺小平面和上蓋底部大接合面兩個加工表面互為基準進行粗精銑加工。先是以大接合面為粗基準加工小平面，然后在以加工過的小平面為基準加工大接合面；在工序鉆、擴、鉸接合面上一系列孔以及螺紋預孔的工序當中，考慮到工件夾緊的穩(wěn)定可靠，以及考慮到與設計基準的重合，宜選擇大接合面為精基準加工；在銑削中部外壁兩端面的工序時，考慮銑削的力度加大，為保證加緊穩(wěn)定可靠，依然宜選大接合面為精基準加工；在頂部鉆、考慮到保證工件在加工中不變形，宜選大平面為定位基準；在鉆、擴、鉸階梯孔，一端φ14mm深孔，以及攻絲螺紋預孔的工序中，考慮到加工方便、加緊可靠、且與設計基準重合等因素，還是選擇大接合面為定位基準。各個工序加工機床設備及工藝裝備的選用情況具體如下：粗精銑頂部端面：專用銑床,專用夾具，立銑刀，游標卡尺。粗精銑上蓋底部大接合面：專用銑床,專用夾具，端銑刀，游標卡尺。鉆、：專用鉆床，專用夾具，專用鉆鉸復合刀具，專用塞規(guī)。粗車頂部M52螺紋：專用車床，專用夾具，螺紋車刀。在凸臺上鉆φ27通孔：立式鉆床Z525，專用夾具，直徑為φ27mm的麻花鉆，游標卡尺。粗銑頂部SΦ35半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標卡尺。在頂部鉆、：立式鉆床Z525，專用夾具，，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。銑中部兩φ15端面：專用銑床，專用夾具，端銑刀，游標卡尺。在上蓋中部φ15端面鉆、鉸φmm通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ6mm的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。在上蓋中部φ15端面鉆、鉸φmm通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ6mm的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺1 鉆M14螺紋孔的預孔：立式鉆床Z525，專用夾具，短麻花鉆，游標卡尺。1 ：專用鉆床,專用夾具，專用復合鉆鉸刀具，游標卡尺。1 鉆、擴、鉸上蓋階梯孔：立式鉆床Z525，專用夾具，直徑φ12mm的錐柄加長麻花鉆，、φ15mm和φ18mm的標準擴孔鉆，、φ13mm、φ19mm專用加長鉸刀,專用塞規(guī)，深度卡尺。1 精車頂部M52螺紋：專用車床，專用夾具，螺紋車刀。1 精銑頂部SΦ35半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標卡尺。1 對M14螺紋孔預孔攻絲：立式鉆床Z525，專用夾具，游標卡尺。、表面粗糙度及檢驗方法各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表13所示：表13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法工序號工序尺寸檢驗方法10鑄造毛坯20清理30粗銑上蓋頂部端面到尺寸（件高）130，保證圖紙尺寸130,游標卡尺0~125；粗糙度比較樣塊40游標卡尺0~125；粗糙度比較樣塊50，專用量規(guī)粗糙度比較樣塊孔距量規(guī)60,180粗車，精車頂部M52外圓面螺紋專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊70鉆頂部Φ27通孔，.專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊80,190在上蓋粗銑頂部SΦ35半球面，；。專用塞規(guī)深度卡尺90，保證公差φmm。專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊100粗銑中部端面至尺寸（兩端面間距）77mm，距定位孔尺寸保證41mm，游標卡尺0~150。粗糙度比較樣塊110—，鉸兩孔至φ6，保證公差φmm。專用塞規(guī)孔距量規(guī)，深度卡尺粗糙度比較樣塊120粗銑階梯軸前后兩端面。專用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊130200,通孔對預孔攻絲，攻透，專用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊150160170在大結合面兩邊鉆4個通孔，直徑至φ12，后經擴孔鉸孔至φ13，；在擴孔至φ15，深30mm，；，在鉸沉孔至φ19。專用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊210220去毛刺，清洗230檢查入庫選擇工序120，粗銑階梯軸兩端面：1）進給量的確定，查參考文獻[2]由表57查得，機床功率為5—10kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中條件選取，2）銑削速度計算，由表59，按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取，銑削速度可取v=40m/min，由公式51， n=== 參照表417所列臥式（萬能）銑床型號技術參數(shù)，選X61型臥式銑床n=160r/min。再將n=160 r/min代入式51得： V== r/min時間計算，根據(jù)附表21中銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角為=）的基本時間： =當主偏角=時，切入行程L1=+（1~3）mm切出行程L2=(2~5)mm。該工序包括兩個工步兩工步同時加工，式中L=260=120mm L1=+2=≈14mmfmz=fn=zn=10160=320mm/min==≈=輔助加工時間：輔助加工時間與基本時間的關系為：=（~）取==≈，其他時間取和均為30%，＋=6%（+）=，單件時間=++=33s再選擇工序40，鉆鉸底部大結合面上兩工藝定位孔Φmm。加工條件：立式鉆床Z525，專用刀具，專用夾具。—。確定背吃刀量a=1/2*d= ；鉆頭：由于工件材料是HB=170220，查得：進給量f= ；T=60min刀具材料選用高速鋼，由資料查知：；又查表得：，；由于：（11）式中 ——鉆削速度（m/s）； ——鉆削進給量（

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