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塑料模塑成型技術課程設計后蓋注塑模具設計(編輯修改稿)

2026-06-27 12:01 本頁面

　

【文章內容簡介】厚度工件精度MT5 2 、設計內容：設計要求，大批量生產后蓋繪制塑件注射模總裝圖（A1圖紙1張）和手繪草圖（1張）繪制該模具凸模、凹模的零件圖各一套（A3圖紙3張）編寫完善模具設計說明書（按A4打印紙裝訂）二、塑件成型工藝分析與設計 PP材料特性 PP塑料，化學名稱：聚丙烯，英文名稱:Polypropylene（簡稱PP），比重::% 成型溫度：160220℃ ，特點：無毒、無味，密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,但低溫時變脆、不耐磨、,耐腐蝕零件和絕緣零件。1. 結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。2. 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔。凹痕，變形。，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。 4. 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。主要性能指標 pp主要性能指標名稱參數單位數值物理特性密度g/ cm3~吸水率%（24小時長時間）~計算收縮率%~摩擦系數PP/力學性能屈服強度MPa37彎曲強度MPa67伸長率%＞200拉伸彈性模量GPa~彎曲彈性模量GPa熱性能熔點186。C170~176熱變形溫度186。C45MPa為102~115 180MPa為56~67線膨脹系數105/186。C比熱容J/(KgK)1930熱導率w/mk 、表面質量分析（1）結構分析：從零件圖上分析，零件總體為一個圓筒， X ，在底圓筒與長方體垂直的一側有一個通孔(2) 尺寸精度：塑件的精度為5級，精度要求中等。（3）表面質量分析：零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圓角。綜上所述，該塑件的結構比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產。 3塑件成型模具設計根據該塑件的精度要求不高，且形狀簡單，零件的生產要求為大批量生產，其布置方式如下圖所示：（1）注射量的計算通過Pro/E建模分析，塑件的體積為36559㎜3，塑件的質量: m1=，所以注射量 m=(1+)nm=2= v=(1+)236559= （2）鎖模力的計算流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積A，在此時還是個未知數，根據經驗公式：，（為每個塑件在分型面上的投影面積)，用進行估算：A= nA1+A2 + ==2=11400㎜2式中A1=π (247。2)2 －π(20247。2)2 ＋－π()2 =㎜2查塑件所需的注射壓力60100Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為側澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則 Fm =AP1=1140054=615600N(3) 選擇注塑機：根據上面計算的注射量和鎖模力，可選用國產SZY300螺桿式注射成型機，其有關參數如下：最大注射量/ cm3 320模板的最大厚度/mm355螺桿直徑/mm60模板的最小厚度/mm130鎖模力/KN 1400模板尺寸520620注射壓力 /MPa125拉桿空間/mm260290注射行程/mm115合模方式液壓機械螺桿轉速/（r/mm）43 注射方式螺桿式模板最大行程/mm340定位圈尺寸/mm100噴嘴球半徑/mm12噴嘴

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