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塑料掛鉤注塑模具設計(編輯修改稿)

2026-01-11 01:13 本頁面

　

【文章內容簡介】基本模架的確定首先是初步確定了塑件的基本尺寸，然后根據塑件的基本尺寸查閱相應的模具手冊以及輔助的軟件，由于我們這次的任務要考慮相應的側抽芯，為了節約成本，通過我們一次次的演算和布局，終于基本 9 的模架確定好了。基本的代號是 ci2530a50b50c80。局合理，并且和機床的壓力中心重合，這樣的壓力中心就很簡單了。而面對帶有側抽芯的模具時，我們又能怎么辦呢？還是在中間嗎，我想這是不可能的了，因為在節約成本的情況下，加側抽芯，這樣看起來是不是有一點天方夜譚啊。那我們又有什么辦法來滿足所需的壓力中心，其實根據相應的投影原理可以很輕松的做到，還有就是模具的壓力中心可以偏移，但是偏移的基礎是模具的壓力中心必須在定位圈的投影范圍之內。所以基于這樣的原則，通過反復的嘗試，以及相應的布局，確定了模具壓力中心的偏移距離那就是在我們建立的相應的坐標系中，向 X 軸方向偏移 18mm。那為什么是這個值啊，綜合考慮了我們的側抽芯機構，以及側抽芯的抽拔距，滑塊的強度，斜導柱的尺寸等等因素，才確定了這個值是最佳的偏移值。型腔的結構設計通過學習我們知道了凹模的基本結構一般都分了以下幾種方式 A．整體式型腔特點有型腔的結構簡單牢固，強度高，成型的塑件質量好。可是對于形狀相對復雜的型腔，那么它的加工工藝性較差，而且型腔受損后維修也很困難。因此在先進的型腔加工機床尚未應用和普遍之前，整體式型腔緊緊適用于小型且形狀簡單的塑件的成型。 B．整體嵌入式型腔 C．特點有適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。在結構上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺階的圓柱形，從模板的下面嵌入。如果是旋轉體，則要考慮用防轉銷來定位。型腔為了加工和易更換凹模中易受損的部位，那通常的辦法就是把磨損部位做成鑲件，然后才嵌入模體。型腔組合的目的不僅是為了機械加工、拋光、研磨和熱處理的需要，更重要的是這種結構能滿足大型塑件的成型凸凹形的需要。其優點就 10 是簡化了復雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修，節約了成本。綜上所述，通過以上的方案的比較，再結合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質量以及加工的可靠性與實用性等我們確定了用整體式的型腔。型腔結構設計推件方式的確定我們所知的推件方式有：推管推出、推桿推出、推板推出。選用推件方式遵循的原則： a. 結構可靠 b. 保證塑件不變形和不損壞 c. 保證塑件外觀良好 d. 盡量使塑件留在動模一邊推桿推出機構其實這是脫模機構中最常見的一種形式，由于推桿加工簡單，更 11 換方便，滑動阻力小，脫模效果好，并且設置的位置自由度較大，因而廣泛使用。缺點是推桿與塑件接觸面積小，容易引起應力集中，從而可能損壞塑件或者使塑件變形。因而不宜用于斜度小和脫模阻力大的管型或箱型件的推出。推管推出機構主要用于中心帶孔的圓筒形或局部圓筒形的塑件。優點是推出動作均衡、可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。但是面對一些較軟的塑料或者薄壁深桶型的塑件一般要和推桿推出同時運用，才能達到理想的效果。推件板推出機構主要用于一些深腔薄壁的容器、罩子、殼體塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件。特點是脫模力大而均勻，運動平穩，無明顯推出痕跡，而且不必另設復位機構。綜上的信息，結合塑件的布局以及結構形式，最后我們選擇的是推桿推出和推管推出相結合的方式。這樣的方式簡便，節約成本，制造簡單，很容易做到的。圖推出方式澆注系統的設計 a. 基本原則： 12 1. 適應塑料的成型工藝特性 2. 利于型腔內氣體的排出 3. 避免熔融塑料直沖細小型芯或嵌件 4. 便于修整和不影響塑件的外觀質量 5. 防止塑件翹曲變形 6. 便于減少塑料耗量和減小模具尺寸 b．主要部件的設計（ 1） .主流道：截面形狀通常采用比表面積最小的圓形截面，小端直徑應和選用的注射機的規格而定，為了和注射機噴嘴相吻合，主流道因設計成球面凹坑，球半徑以注射機而定。流道應設計成圓錐形，其錐角為 2176。4176。在主流道和分流道相接應處應有過渡圓角，以減小料流轉向時的阻力， r=D/8 或者是 r=13mm。綜合考慮，因結構的需要，主流道需要穿過兩塊模板，為了防止在模板結合面處溢料造成主流道凝料造成困難，所以要采用澆口套。圖主流道（ 2） .分流道： 13 A．考慮分流道的截面形狀：在這個過程中考慮塑料的注塑成型的需要以及加工的難易程度。通常我們考慮的是壓力的損失和熱量的散失，采用圓形截面的分流道最好。但是從便于加工的角度考慮，采用梯形、 U 形或者半圓形分流道的截面。綜上所述，這次選擇的分流道截面的形狀是半圓形， R=3。 B．分流道的布置：通過學習漸漸的了解了多型腔模具的布置

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