塑鋼門窗施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，形成有節拍的流水作業施工?？傊?，門窗施工應盡可能配合土建施工進行，盡可能和土建不在同一立面施工。十三、施工工序：下料 → 加工 → 組裝 → 配壓條 →安裝框 → 防雷打膠 → 安裝固定玻璃 → 安裝門窗扇 → 調試 → 配鎖 → 衛生； 十四、工程質量管理（一）、質量要求及質量控制內容：　　質量目標：一次性達到合格質量要求： (1)、嚴格按照基本建設程序辦事；(2)、嚴格按照國家標準、規范進行施工和驗收，絕不降低標準：(3)、嚴格按照國家規范對裝飾產品進行檢查，并對合格產品進行驗收：(4)、及時分析、研究質量狀況及存在的問題和相應對策。質量控制內容：(1)、以保證和提高質量為目標，運用系統的原理和方法，協調組織系統，把各環節的質量管理職能嚴密起來，形成質量保證體系，依據本工程的特點，形成以項目經理總負責，質檢安全員牽頭，各施工隊長直接負責的全面質量監督檢查體系。(2)、進行施工質量教育，項目經理部對每批進場作業的施工人員進行質量教育，讓每個施工人員明確質量標準是每道工序力爭達到優良，使全員在頭腦中牢牢樹立“精品”的質量觀。(3)、確立圖紙層層交底：施工作業前技術主管向隊長及班長做詳細的圖紙工藝要求、質量要求的交底，作業開始前班長向班組成員做具體的操作方法、工具使用、質量要求的詳細交底，在交底前不能盲目操作，操作者必須做到干什么、怎么干，要達到什么標準都清楚后方可操作，務求每位施工工人對其作業的工程項目了然于胸。(4)、嚴格按照公司的質量管理制度要求進行管理，以IS09001的具體操作程序，使每一操作按照規定的施工程序及操作規范進行施工。(5)、成立以工程技術負責人為領導核心的工程質量管理機構，按生產負責的原則，確立“自檢、互檢、交接檢”制度，在施工者自己操作工序交接成品完成全過程中，由質檢人員嚴格執行，發現問題及時解決，實行全過程質量監控。(6)、質量保證注意事項：a、塑鋼材料進料堆放時應在材料下部平墊木枋，以防堆碼時把材料壓變形，堆碼時不能過高。b、先做板樣，甲方、監理工程師、土建總包方質量認可后，方可進行大面積施工。 c、半成品框、扇在堆放時保證框、扇90度垂直豎放，以防斜放因自重原因，造成型材變形。d、要嚴格檢查，不合格的半成品不能進入現場，并使每道工序都達到規范標準。(二)、質量檢查制度加強質量意識教育，使全體職工認識到保證和提高質量對國家、企業和個人的重要意義，樹立“質量第一”和“為用戶服務”的思想。進行質量保證體系知識的普及宣傳教育要使企業全體職工了解全面質量管理知識的基本思想、基本內容；掌握其常用的數量統計法和質量標準；技術和管理人員要熟悉施工驗收規范、質量評定標準、原材料、構配件的技術要求及質量標準，以及質量管理的方法；建立和健全專職質量機構，明確職責分工，建立質量管理小組或配備專職檢查人員；班組要有不脫產質量管理員從上到下形成一個完整的質量管理組織系統；質量檢驗人員能正確掌握檢驗和計量測試方法。質檢人員必須對發現的質量問題經組長匯報后必須采取有效措施給予整改；質檢人員必須每天到現場巡視并作好檢查記錄歸檔管理；(三)質量檢查組織結構(四)崗位職責項目負責人：主持工地質量教育大會，主持質量計劃實施，主持隱蔽工程驗收，主持工程竣工驗收，定時檢查工地質量及處理質量事故。技術負責人：負責現場質量管理例會，組織隱蔽工程驗收及處理質量事故。質檢員：負責制訂質量計劃，主持隱蔽工程驗收，組織各項質量活動，實施質量計劃。施工員：協助質檢員進行各項工程驗收。主持工程預檢及項目檢查。施工班組長：監督班組工人“互檢”及“交接檢”。施工工人：參加所施工項目的“自檢”“交接檢”。(五)、質量檢查程序檢驗批的劃分及質量控制點位置的設置：以6層為一個檢驗批：框安完、扇安完、玻璃安裝完各為一個檢驗批。框四角、中豎方和中橫方的控制防雷按國家的規范的控制窗扇四角的控制玻璃的安裝按國家規范的控制膠的控制因按國家的規范隱蔽檢查：由質檢員主持，組織施工員、施工班組長、請業主、監理單位代表共同進行，主要檢查項目有：防雷，上墻件，固定件等。門窗外觀檢查由施工員組織質檢員，工程項目技術負責人、施工隊長、施工班組共同進行檢查，并作好檢查記錄。操作工人“三檢”(自檢、互檢、交接檢)施工隊長領導班組工人進行“三檢”(1)、自檢：操作工人在施工過程中，按施工技術交底及有關規范要求，隨時自我檢查及整改的過程。(2)、互檢：同班組操作工人，在操作過程中，按技術底及有關規范要求，隨機進行他人質量檢查，檢查組織由班組長領導。(3)、交接檢：上道工序的施工班組完工后下一道工序將繼續操作的施工組之間進行交接檢查驗收，交接檢由施工員組織。工程竣工檢查由施工單位組織并邀請業主代表、監理公司代表，必要時邀請地方質量監督站工作人員共同參加的檢查驗收。(六)、工程質量工序檢查l、加工期間(1)、工序加工中操作者進行首先自檢。(2)、班長負責操作者自檢后的互檢。(3)、自檢、互檢后檢驗員要進行專檢。(4)、序加工過程中檢驗員要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。(5)、檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即制止工序生產并填寫超差單，并上報工程總負責人。(6)、根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。(7)、對圓弧加工件，檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查。(8)、防水密封膠打膠工序嚴格按《打膠工藝》執行。安裝期間(1)、項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計檔后，根據施工現場的實際情況對項目確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。(2)、安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程；框架安裝；玻璃安裝。(3)、每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格，安裝隊必須立即糾正。(4)、每個步驟完成后，由安裝班組進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。(5)、工程由項目部匯同公司質量檢查部門驗收合格后方可提請業主驗收，防止工程帶有質量問題移交業主。 工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序(1)、工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工達到合格質量標準。(2)、有齊全的質量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單?！安ＡА钡取?3)、技術質量問題已經得到處理，且手續完備。(4)、竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足要求。(5)、竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收，工種項目負責人逐一自檢并達到合格要求。 (6)、復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢?？⒐を炇盏膬热莺鸵? (1)、按竣工圖及有關技術檔案、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據。(2)、按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。(3)、工程功能的檢驗。(4)、根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。(5)、征求顧客對工程質量的意見，按顧客的合理要求，排除故障并達到規定的標準要求，作為進行最終檢驗的內容之一。(6)、竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。(七)、質量控制的制度施工準備階段的質量檢查控制嚴格貫徹執行國家關于《建設工程質量管理條例》和《工程建設標準強制性條文》的有關規定；(1)、對設計圖紙進行仔細認真的閱讀和會審，避免出現工程返工，防止由于圖紙差錯影響工程質