玉龍小區塑鋼門窗施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，無縫隙觀察排水孔暢通，位置正確觀察附表三：門窗安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法門窗框對角線長度差≤2000㎜﹥2000㎜177。177。用3m鋼卷尺檢查、量內角門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度≤2000㎜﹥2000㎜177。177。用線墜、水平靠尺檢查門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000㎜177。用水平靠尺檢查﹥2000㎜平開門（窗）及推拉窗177。推拉門177。門窗下橫框的標高177。用鋼板尺檢查，與基準線比較雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距177。用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心177。用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度177。深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差177。用拉線或鋼板尺檢查門扇框鉸鏈部位的配合間隔+用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度+用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度177。用1m鋼板尺檢查四、門窗節能 減少建筑物外表面積和加強圍護結構保溫，減少傳熱、耗熱量；提高門窗的氣密性，以減少空氣滲透耗熱量。在減少建筑物總失熱量的前提下，盡量利用太陽輻射得到的熱和建筑物內部的熱，最終達到節約采暖設備供設量的目的。 ／m2K以下，可滿足夏熱冬冷地區、夏熱冬暖地區以及嚴寒地區大部分節能建筑的要求塑料門窗加工尺寸及加工精度高，框扇搭接設計精巧，在組裝時，所有的縫隙處均裝配有密封膠條或密封毛條。玻璃鑲嵌在壓條與窗扇組合成的凹槽內，兩側均用彈性橡膠密封。推拉窗扇扣在推拉窗框軌道，扇與框通過毛條密封。推拉扇之間，亦通過兩道毛條密封。平開窗窗框與窗扇之間則是通過膠條密封的。此外，塑料門窗安裝時，在墻體與窗框之間要求采用柔性支撐，用發泡膠進行密封。同時，在窗框、窗扇相應部位均有開氣壓平衡孔和排水孔，進一步提高成窗的氣密性能。塑料門窗的導熱系數僅是鋼的1/360、鋁的1/250，具有良好的保溫隔熱性能建筑物1層~6層的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低于《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》(GB7107)規定的Ⅲ級；7層及7層以上的外窗及陽臺門的氣密性等級，不應低于該標準規定的B級。居住建筑1層～9層外窗的氣密性，在l0帕壓差下，；10層及10層以上外窗的氣密性，在l0帕壓差下，”。”中空玻璃窗、氣密性等級的要求，：即在１～６層建筑中，不應低于國家標準（ＧＢ７１０７）規定的Ⅲ級水平，相當于窗戶每米縫長的空氣滲透量ｑ１≤／（ｍｈ）；在７～３０層建筑中，不應低于上述標準規定的Ⅱ級水平，相當于窗戶每米縫長的空氣滲透量ｑ１≤／（ｍｈ）。五、技術組織措施（一）．確保工程質量技術組織措施1．1擬達到質量等級的承諾施工總工期：計劃工期為90天（不包括準備期）開工日期：以甲方書面通知為準。施工目標：嚴格按規范及招標要求設計，按設計施工，滿足設計師、監理、總包單位和用戶的要求。工程質量目標：合格。安全目標：安全施工無事故，達到文明施工工地。1．2本工程的質量保證體系（1）實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度嚴格按ISO9001質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和數據控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加程控、注膠程控產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝程控、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投拆處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。質量方針和質量目標是“質量第一、用戶至上、誠實做人、永創精品”。質量方針和質量目標通過質量體系實現。質量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領和準則，應保證為各級人員理解并貫徹執行。建立并有效貫徹文件化、標準化的質量體系，保證產品符合規定的要求。適用于企業產品質量形成全部過程的質量控制。（2）建立明確的質量責任制ISO9001程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延，及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。（3）本工程實行的生產、安裝檢驗標準和檢驗方法《建筑裝飾裝修質量驗收規范》及行業標準《塑料門窗》GB8814200所列“檢驗項目表”執行：A. 安裝過程檢驗步驟所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質檢員驗收，驗收時填寫相應記錄，全部合格后，向監理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不報告處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監理報驗。B. 安裝項目的檢驗具體見ISO9001程序文件。1．3 確保工程質量的措施（1）執行組織為確保本工程的目標工程質量，質保部門將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執行工作和執行過程的監督考核工作。（2）設計階段設計部門經理要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時要保證指導生產的加工圖紙的正確性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽，此過程由質檢部門專人進行監督考核。（3）材料供應階段計劃部門與采購部門要對本部門該項目的材料采購工作的先后順序及材料質量負責，要嚴格按照質量手冊中《物資采購控制》程序規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部門對采購回來的材料要按質量手冊中《進貨檢驗》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。（4）生產加工階段生產部門要對本部門該項目的組件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照廠內加工生產工藝及作業指導書進行組織加工和組裝。A、加工人員必須按照加工圖紙和工藝卡進行生產加工。B、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。C、對加工后的產品要進行標識。D、加工前檢查設備及工裝的完好情況，加工中不能野蠻作業。（5）加工檢查階段質檢部門要對加工過程中的產品檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制。A、進行首件專檢及標識。B、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不流入下一道工序。C、進行循檢、抽檢，并作抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。D、發現不合格產品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。（6）安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有專職質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。工程處還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明施工、各種質量記錄等進行監督檢查。A、進場安裝前：應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好；可根據不同的工藝配備安裝工具。B、窗框安裝階段：窗框定位放線是安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時放線要求各種位置和角度的尺寸處理，考慮了玻璃的規格、開啟方向、配件的安裝方向等問題。窗框安裝在全部安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位，如果窗框安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此階段無論從技術上還是管理上都要分外重視。1．4 培訓（1）適用范圍和職責：明確培訓需求并對所有從事對質量有影響的工作的人員都進行培訓。制定開工前培訓計劃，協調培訓資源，檢查培訓實施情況確定培訓需求，制定培訓計劃并組織實施。保存人員培訓記錄和檔案。（2）程序概述：培訓分類：；。根據人員培訓需求制定培訓計劃。按計劃要求組織實施培訓，包括內部培訓和外出培訓。對從事特殊工作的人員（電工、電焊工等）以及從事特殊過程的員工必須進行培訓，并且要求持證上崗。保存適當的培訓記錄。（二）、確保安全生產的技術措施本工程安全施工、安全管理目標是：杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全人員生命安全。采取如下措施：組織措施按著企業的安全組織機構以及分工進行安全管理。總　經　理生產副總經理安　全　科車間主任項目經理廠內安全員工地安全員施　工　隊建立安全生產責任制度建立項目經理、車間主任、專職安全員、崗位操作工人在生產施工過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自的安全生產崗位職責。建立安全生產教育制度施工隊伍進場前必須對全體人員進行三級生產安全，規章制度教育，安全知識教育，簽訂安全協議，對工人進行安全交底。特殊工種必須經過培訓，持證上崗。每月召開一次全體員工會議，建立安全生產檢查制度，貫徹安全規章制度，實行鮮明的獎罰制度。設立專職安全員，負責施工現場安全檢查項目部在現場設立專職安全員，專門負責與現場總包方協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝人員進行安全教育。安全員應每天深入現場進行巡視，并記錄安全日記，對安全設施（吊籃、防護網等），安全防護措施、安全保護用品（安全帽、安全帶），設備安全運行情況，現場文明衛生，對現場人員遵守安全規范的情況進行檢查和實施有效的監督，發現不合格狀態，應發出整改通知書，責令限期整改，對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。具體措施如下：（1）.安裝用的施工機具在使用前進行嚴格檢驗，包括各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鉆、電動改錐、射釘等電動工具的絕緣電壓試驗；電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤機，須檢查吸附重量和作吸附持續時間試驗。（2）.在高層建筑安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m水平安全網。如果架設水平安全網有困難，可采用其它有效方法，保證安全施工。（3）.施工中腳手架應安全、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端要固定，嚴禁存在探頭板。木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊等。橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固。（4）.為了防止密封材料在施工中的溶劑中毒，對溶濟進行嚴格的保管制度。（5）.施工人員進入現場后，應執行工地的各項規章制度，執行國家及地方的有關建安條例。（6）.施工人員進場施工必須服裝整齊統一，安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全，持證上崗；焊接操作人員在工作時應穿戴好所有防護用具。（7）.施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，產品不允許直接接觸地面，底部應墊高100mm，施工人員施工完后必須清理施工現場，避免材料的損壞丟失。（8）.為減低施工對周圍環境的影響，物料在夜間進場，進場施工盡量安排在白天進行。（9）.使用吊籃時，吊籃操作者必須熟練掌握本規程所操作的設備使用說明書內容和要求，達到應知、應會，經培訓考試合格后，方能操作設備。（10）.吊籃應有專人操作、保養、維護，工作平臺至少有兩名人員方可操作吊籃，應互相配合進行安全操作，工作人員必須系扣安全帶、安全帽。（11）.工作前必須檢查工作平臺、限位保險、安全裝置等是否齊全、動作是否靈敏、工作是否可靠，各部件緊固螺栓等是否堅固，如有松動應及時擰緊，尤其注意鋼絲繩固定的部位，還應檢查鋼絲繩是否有斷絲、松股，鋼絲繩垂直元扭轉擴曲狀態。（12）.吊籃使用應符合有關高空作業規定，并嚴格按照操作規程操作。（13）.定期進行安全檢查，制定每天安全