通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 （3）、每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標(biāo)紀(jì)線，（例如：一道紅線）控制管子到位，了解管子回彈情況，正常回彈不得超過10mm。（4）、每根管子對口完畢后，派人進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行檢查承口橡膠圈情況，用水準(zhǔn)儀檢測管道標(biāo)高。（5）、預(yù)應(yīng)力混凝土管的配件和轉(zhuǎn)換件采用鋼制配件，現(xiàn)場制作。鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采用焊接鋼管連接。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關(guān)節(jié)組對接；下管前，應(yīng)檢查關(guān)節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑。管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。焊接時，應(yīng)采用雙面焊。鋼管的防腐：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼管及鋼制管件內(nèi)外均做加強(qiáng)級防腐，鋼管涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。剛性接口按以下方法施工（1）、接口內(nèi)填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實(shí)均勻，應(yīng)保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮， 倍， 倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。(2)、石棉水泥接口使用材料：水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425 號；石棉宜采用4 級或5 級。石棉水泥配合比（重量比）一般為石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的總重量）。加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠超過三個月者，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明性能良好者方可使用；砂應(yīng)用潔凈的中砂，含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥：中砂：水=1:1:；當(dāng)氣溫較高或風(fēng)較大時，其用水量可稍增加，；拌合時應(yīng)十分均勻，外觀顏色一致；一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完為宜。（3）、將拌好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應(yīng)分幾次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)崳瑧?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實(shí)，最后搗實(shí)至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)1～2mm 為宜。接口完畢，應(yīng)速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。就位后，管身要適當(dāng)填土卡固，防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其他管線的交叉問題,洞口要有保護(hù)措施。各種閥門經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后與管道預(yù)組裝，組裝前對閥門軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行測量，核對準(zhǔn)確后再安裝閥門。閥門安裝前應(yīng)先把管道與柔性接頭安裝，柔性接頭不得拉伸和壓縮，安裝前調(diào)整好標(biāo)高和軸線位置，清理管口和柔性接頭表面污染物。連接時，先對正法蘭孔的位置，然后對角松散裝上螺栓，把橡膠密封墊放在法蘭接口處，墊片的位置擺正后再擰緊螺栓，然后再把柔性接頭和閥門預(yù)組裝。安裝方法（1）安裝前先把閥門關(guān)閉，對閥門和連接的管道進(jìn)行清理，至表面無污染物、雜質(zhì)等，然后用起重機(jī)把閥門吊裝到指定位置，采用人工方法把閥門與一端柔性接頭預(yù)組裝，組裝時在底座松散的裝上二到三個螺栓，然后再與另一側(cè)的管道連接，在閥門位置找平找正時把螺栓對角擰緊，再把其它螺栓緊固。（2）對采用橡膠墊片密封連接的閥門，一定要保證墊片的質(zhì)量和安裝位置，以免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。（3）閥門安裝完畢后，對閥門再次進(jìn)行復(fù)測，并在閥門兩側(cè)進(jìn)行臨時固定，在滿足使用性能的前提下，還應(yīng)保證閥門啟閉靈活，表面整潔。管道支墩在管道拐彎、三通等地方按照相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范做支墩。（1）制作支墩的材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。（3）支墩在緊固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力的情況下，不致破壞管道接口。（4）管道支墩應(yīng)在管道接口做完并在管道位置固定后再修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)前應(yīng)審查有關(guān)資料：、試驗(yàn)記錄和報(bào)告；；、伸縮接頭合格證及試驗(yàn)記錄；；；。（2）試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣或水對管道用木錘輕敲旁邊，以幫助清除內(nèi)部污物。（3）試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、管道加以隔離。（4）加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。（5）作好試驗(yàn)時的安全技術(shù)措施并予以實(shí)施，確保試驗(yàn)過程中的安全。（6）管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)計(jì)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。在管道拐彎處采用鋼板樁支護(hù)，以保證管道系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。水壓試驗(yàn)方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工安排，管道應(yīng)分段試壓，試壓合格后，可以安排土方回填。（2）試壓方法，；。；，最高點(diǎn)安裝排氣閥，最低點(diǎn)安裝放水閥；、分段加壓，沿線巡視檢查有無滲漏；、不得隱蔽；，保持試驗(yàn)壓力10分鐘，管道接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；（3）試壓時應(yīng)注意加強(qiáng)安全措施，防止發(fā)生事故；封頭處不得站人，不得用物體強(qiáng)擊管道及接口，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。管道沖洗（1）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。（2），沖洗時不留死角，每個配水點(diǎn)應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，最高處設(shè)置排氣孔。清洗時間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)、濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （3）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。 （4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)前應(yīng)在管道灌滿水經(jīng)24小時后再進(jìn)行，，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。閉水試驗(yàn)滲水量的測定時間不少于30分鐘。回填工程應(yīng)在管道安裝隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長而造成損失。 （1）管道回填前應(yīng)具備的條件 ；(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈； ，嚴(yán)禁帶水回填。（3）回填施工要符合下列要求： ，不得含有有機(jī)物、以及大于50 mm的磚、石塊等硬物；，管道兩側(cè)和管頂以上50mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分段回填壓實(shí)時，采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，應(yīng)夯夯相連，且不得漏夯；每一層的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； ，管道的承載力較低，及時與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂粒等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料進(jìn)行回填；，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留有臺階形接茬。，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況先回填一部分，以免管線偏移。工程概況在本次工程中各類閥門需要在管道安裝到相應(yīng)的位置之后穿插制作完成，各種閥門井、檢查井、水表井、消火栓井的形式應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)形式制作。一般由基礎(chǔ)部分、澆筑鋼筋混凝土底板、井壁混凝土模塊砌筑、井蓋安裝等各個部分組成。鋼筋工程（1）工程所使用的鋼筋必須符合國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有合格證并經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，不合格者嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋進(jìn)場要按不同型號、等級分類堆放，并應(yīng)墊高，防止下雨流水，污染銹蝕鋼筋。鋼筋使用前表面應(yīng)清潔，嚴(yán)禁表面有油漬，并應(yīng)進(jìn)行除泥除銹工作。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。澆筑前，鋼筋進(jìn)行復(fù)查，特別注意各種預(yù)埋件、管件等的位置。自檢后報(bào)監(jiān)理工程師簽證后檢查方可進(jìn)行砼澆筑。（4）注意留設(shè)鋼筋保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。模板工程（1）模板結(jié)構(gòu)：模板采用特制定型鋼模板的結(jié)構(gòu)型式。（2）模板支立：模板支立前一定清理干凈，脫模劑涂刷均勻。用三角支架將模板支撐牢固。為保證模板拼縫處不漏漿，在模板拼縫處設(shè)置止?jié){膠條。模板支立前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板及時修整清理，堆放齊整，以備使用。嚴(yán)禁脫模劑滴漏在鋼筋上。（3）模板支好后，經(jīng)內(nèi)部質(zhì)檢人員檢查合格后交由監(jiān)理工程師檢定，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。井壁砌筑（1）砌井前先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙和圖集規(guī)定，符合規(guī)定后再進(jìn)行檢查井砌筑。（2） 井身砌筑采用混凝土模塊，首層模塊應(yīng)直接安放在底板鋼筋龍骨上進(jìn)行固定，底板與井身第一層模塊一次澆注成型。（3）砌完一層后，在模塊內(nèi)灌注砼，并用振搗棒搗實(shí)，依此砌筑井身。在施工過程中井身模塊必須固定，防止在灌注和振搗過程中模塊倒塌。砌筑過程需用線墜和水平尺檢查井身垂直度和水平度。（4）管道安裝與井壁砌筑施工需要穿插進(jìn)行，管道穿越井室時，根據(jù)管道直徑大小，用機(jī)械將模塊沿管外壁曲線切割成型，按照管道曲線碼放模塊。先碼放管道底部模塊，碼放整齊后用模板支護(hù)、固定，澆注混凝土，搗實(shí)；其余模塊再次碼放，固定，支護(hù)，澆注。待管道四周模塊全部施工完畢，用水泥漿對模塊接縫處、模塊與管道接縫處抹灰兩道、密封。（5）各種閥門井砌筑做到標(biāo)高準(zhǔn)確，材料及砌筑質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，注意接入預(yù)埋支管，管口與井內(nèi)壁取齊，并做好管口臨時封堵，防止雜物落入。（6）各型閥門井砌筑做到位置標(biāo)高準(zhǔn)確、砂漿飽滿、線條圓順，各種材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）閥門井、水表井、消火栓井選型見圖紙井結(jié)構(gòu)做法，位于綠化帶內(nèi)閥門井，消火栓井、水表井井蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出綠化地面3cm，并與周圍地面順接。閥門井井蓋及蓋座應(yīng)具備防盜功能，由廠家特制。閥門井，水表井及周圍2米范圍之內(nèi)不允許輪胎吊車帶載通過或打支腿作業(yè)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)前應(yīng)審查有關(guān)資料：、試驗(yàn)記錄和報(bào)告；；、伸縮接頭合格證及試驗(yàn)記錄；；；。（2）試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣或水對管道進(jìn)行清除并用木錘輕敲旁邊，以幫助清除內(nèi)部污物。（3）試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、管道加以隔離。（4）加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。（5）作好試驗(yàn)時的安全技術(shù)措施并予以實(shí)施，確保試驗(yàn)過程中的安全。（6）管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)計(jì)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。在管道拐彎處采用鋼板樁支護(hù)，以保證管道系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。水壓試驗(yàn)方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工安排，管道應(yīng)分段試壓，試壓合格后，可以安排土方回填。（2）試壓方法，按設(shè)計(jì)要求管道壓力:，；。；，最高點(diǎn)安裝排氣閥，最低點(diǎn)安裝放水閥；、分段加壓，沿線巡視檢查有無滲漏；、不得隱蔽；，管道接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；（3）試壓時應(yīng)注意加強(qiáng)安全措施，防止發(fā)生事故；封頭處不得站人，不得用物體強(qiáng)擊管道及接口，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。管道沖洗（1）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。（2），沖洗時不留死角，每個配水點(diǎn)應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，最高處設(shè)置排氣孔。清洗時間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)、濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （3）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。 （4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。管道安裝合格后立即進(jìn)行回填，回填時應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度，管區(qū)應(yīng)分層對稱回填與夯實(shí)，并應(yīng)特別注意管道底部兩端的三角區(qū)的回填與夯實(shí)。，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。①回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。②管區(qū)應(yīng)分層對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，回填材料的每層虛鋪厚度為200mm。③在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外漏外，管道兩側(cè)管頂以下（）須回填，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。④回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如有雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的施工措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（），并夯實(shí)。⑤溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。⑥，必須用人工進(jìn)行回填，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土回填。⑦，并夯實(shí)、碾壓。 道路堆場工程 基層底面以下0～300mm深度范圍內(nèi)，用壓路機(jī)分層進(jìn)行碾壓，要求壓實(shí)度大于96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；300～800mm深度范圍要求壓實(shí)度大于95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。結(jié)合本工程區(qū)域地基處理范圍得知，輔建區(qū)北側(cè)部分區(qū)域未進(jìn)行地基處理，現(xiàn)場地標(biāo)高為+。，并對土基進(jìn)行如下處理：①首先用挖掘機(jī)將素土開挖后，對下方600mm范圍內(nèi)素土進(jìn)行摻灰處理（摻灰量6%），并進(jìn)行壓實(shí)；②再施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應(yīng)級配良好，不得采用同一粒徑的石料；③在混渣頂面鋪設(shè)一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵反包2m寬度。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強(qiáng)度不小于30KN/m；④然后分別施作三層180mm石灰土，石灰摻量由下向上分別為6%，6%，8%，并分別進(jìn)行壓實(shí)。 結(jié)合本工程區(qū)域地基處理范圍得知，輔建區(qū)區(qū)域已進(jìn)行地基處理。現(xiàn)場地標(biāo)高約為+，方法具體如下： ①施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應(yīng)級配良好，不得采用同一粒徑的石料；②在混渣頂面鋪設(shè)一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵對碎石進(jìn)行反包。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強(qiáng)度不小于30KN/m；③然后分別施作三層180mm石