110千伏欖塘主變電站工程(施組)總體方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，切割位置上下可調校內箍而定。（9）打樁順序機線路：A、根據承臺樁的密集程度：①自中間向兩個方向對稱進行。②自中間向四周進行。B、根據樁尖設計標高，宜先深后淺。C、根據樁位遇原有建筑物上的距離，宜先近后遠。D、核心筒的樁的隔行跳打方式依次進行。第三節 主體結構工程一、 鋼筋工程鋼筋工程的施工順序：柱、墻鋼筋（含事故油池壁筋）→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→樓梯鋼筋→隱蔽工程驗收。（一）鋼筋施工的準備本工程所采用的鋼筋必須具備出廠質量證明書或試驗報告單，并按現行國家有關標準、規定分批抽取試樣送檢，經有資質的質檢部門檢驗合格方可投入使用。所有鋼筋由專職鋼筋抽料員負責編制下料單，經技術負責人審核簽字，在加工場加工好按進度需要運至施工現場。加工好的鋼筋按各部位的各種規格進行分類分區段堆放整齊，編號掛牌。鋼筋由木枋架起放置離地10～15cm。鋼筋安裝綁扎前準備好必要綁扎用具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等。鋼筋綁扎前應在模板上標出各構件的鋼筋級別、形狀尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位，板筋要求彈位置線。若鋼筋需要代換時，必須征得設計單位的同意，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規范的各項規定。（二）鋼筋的綁扎及其它要求鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（），又要保證板不超高且要有足夠的保護層。對配有雙層鋼筋的樓板，采用鋼筋支架（型式如圖示）做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。支架鋼筋的高度h＝板厚－20，當板面鋼筋直徑d≤Φ10時，采用Φ10做支架，當直徑d≥Φ12時，采用φ12做支架，每平方米設置一個。在主次梁和柱交叉的各節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準確。梁柱交叉處箍以適當縮小些，避免此處鋼筋面超高。對于柱筋要保證其位置的準確，使柱箍綁扎超出板面二至三個，離樓面位置的柱箍經復核準確后，與梁筋及板筋點焊固定位置，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。梁柱箍筋應滿足設計要求，端頭應彎成135186。，平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑），箍筋與主筋要垂直，間距準確，接頭位置錯開綁扎。柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。梁、柱、墻、板鋼筋采用1:1水泥砂漿預制墊塊支墊，50mm見方，墊塊厚度按規范要求。上下水管道及設備孔洞均需按平面圖位置及大小留設，不得后鑿，板上鋼筋可繞過洞外，不得任意切斷。安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，必須保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。澆筑砼時被碰歪撞斜的鋼筋必須及時校正，保證鋼筋位置準確。本工程直徑≤16mm的所有鋼筋擬采用綁扎搭接。鋼筋綁扎搭接時，其搭接長度必須按圖紙設計要求執行，并且滿足現行的《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過1/4，受壓區不得超過1/2。（三）鋼筋的電弧焊連接本工程直徑為18mm和20mm的所有鋼筋擬采用雙面搭接電弧焊連接。鋼筋電弧焊的質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 1896）的有關規定，其試驗方法須滿足《鋼筋焊接接頭試驗方法》的要求。設置在同一構件內各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不宜超過25%。焊接鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。雙面搭接焊每面焊縫長度6d（d為鋼筋直徑）。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。柱模板安裝柱模板采用18mm厚的優質膠合板現場制安，板邊用刨修平直，柱箍采用Ф48，間距600mm，用Ф14對拉螺栓箍緊，并設鋼管支撐。當柱邊長超過600mm采用Ф14穿柱螺栓拉結，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重復使用。（做法見下頁附圖）安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，邊線外用1:1水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳板釘好，然后再對準邊線安裝柱模板。柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經固定后，需再復核垂直度，防止固定過程中模板移位元元元。為保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱支模時模板底部必須留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封閉。柱模板安裝好后，保證各側面模板接縫嚴密。為保證柱砼的強度達到設計要求，澆筑砼后，隔一天（）可拆模養護。剪力墻模板剪力墻模板全部用18mm厚的優質膠合板，Ф48，并用鋼管支撐于樓板的預留鋼筋環處，形成一個穩固的支模體系。地下室外壁以及有抗滲要求的構件須采用Ф12止水穿墻螺栓。螺栓焊接防水翼環介子（—44040mm）。為使穿墻螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋—254040mm木介子，并用限位介子（—35050mm）固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將外露的螺栓頭割平凹坑，再用微膨脹水泥砂漿補平。有預留洞口的墻體，先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留洞盒并用鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板，且在安裝另一側模板之前，應掃清墻內雜物。安裝時應用線錘校正模板的垂直度。大塊側模塊拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。對于無抗滲要求的剪力墻，Ф14mm的穿墻對拉螺栓外加套管，以便拆模時取出螺栓周轉使用，套管可兼作控制墻體厚度的撐頭。層間梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的優質膠合板制作，模邊用刨修平直。梁、板模板安裝，主要控制標高及梁的截面尺寸和位置準確。根據工程結構形式和特點，結合現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。先主梁后次梁，在柱頭留準梁位，復核梁口尺寸、標高準確后，通梁底線，安裝門架及枋木，調好標高，釘梁底板，梁底模板二邊拉雙線檢查，位置準確無誤再固定支撐。梁側模則設置45176。角的斜撐。當梁高超過700mm時，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，間距600mm。梁板跨度≥4m的，安裝時，必須按施工規范規定進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。為保證邊梁的砼截面尺寸準確，邊梁模安裝好后，加Φ10mm的螺栓，邊梁模用直角形的螺栓，短的一頭直接勾在樓層模板上，另一頭伸出邊梁的外側，加鋼管(Φ48)圍檁。樓面模板的安裝必須在梁側模板釘牢后，才能鋪設支承樓面模板的枋架廊。樓層的梁板模板安裝好后，用水準儀復核標高，在柱筋上標出標高控制點，拉線檢查。澆筑樓面砼前，認真檢查支頂是否穩定、牢固，復測標高，防止安裝鋼筋時模板被壓低，測量預留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清掃樓面、梁底及柱頭。模板拆除梁模板拆除須保證拆除時間和砼強度符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB5020492)的有關規定。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐、后拆豎向支撐等原則。上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架允許拆一部分；跨度≥4m的梁下須保留支架，其間距不得大于 3m。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更加不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。門式鋼管腳手架支頂本工程樓面梁板模板采用多功能門式鋼架支頂，門式鋼架剛度大且穩定性好，可采用調節架作調整，還可用頂托作微調。梁及樓板模采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。當頂架立在泥土地面上時，基土必須堅實，并在腳部墊木枋或木板。門式架支頂搭設順序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐 鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調支頂。門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。整體門式架應加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。整體3米高以上的門式架支頂一律要設“掃地桿”。三、混凝土工程砼澆筑工藝及其要求11砼的澆筑砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器和人工用竹桿、鋼筋插實相結合。柱、墻砼澆筑前，底部先填以5～10cm厚與砼配料相同標號的水泥砂漿，以免根部產生不密實現象，然后分段分層澆筑，每層厚度不大于500mm。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致，振動器應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形。并注意不得震動墻模板。使用振動棒時快插慢拔，上下略有抽動，每點振搗時間一般以10～30S為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜。，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等，要不斷提上放下振動棒，防止鋼筋鉗死振動棒。振動棒插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼同時經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發現有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。柱砼澆筑至梁底標高以下100～150mm時，可在未澆筑的砼里揀出碎石（不要沖洗）埋補至梁底下50mm左右，用振動棒振搗均勻。柱砼澆筑后，及時固定上面的主筋位置，保證位置準確。柱澆筑后12小時內不得淋水，防止柱頭混凝土標號降低。梁、板要同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行，并保證來回的時間間隔不超出規范規定。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。樓地面砼澆筑過程,要按柱筋所標的標高(一般為樓層的+)進行通線檢查標高,虛鋪厚度略大于板厚,澆筑一定時間后用平板振動器振搗,用刮尺按控制標高刮平,并要考慮找坡。斜道、樓梯澆砼宜自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用灰匙將踏步表面清理執平。澆筑砼最好室外氣溫較低時（15176?！?0176。C）進行。不宜超過28176。C，但根據具體情況可做降溫及保溫處理。12砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養護。砼施工縫處理施工時盡量避免留設施工縫，但如果相互搭接覆蓋時間超過砼的初凝時間時則應留置施工縫。施工縫宜留在結構受力（剪力）較小且便于施工的部位。柱的施工縫留在梁底，樓板的施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時?；炷潦┕たp表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。砼的養護在混凝土澆筑完畢后的12h內淋水養護并加以覆蓋。淋水次數可根據氣溫高低作適當調整。在氣溫較高時，尤其應注意混凝土外露表面不要脫水，所以須加麻袋覆蓋，并澆水養護，指定專人經常灑水養護，保持濕潤狀態，普通砼養護時間不少于7天，天面及防水砼養護時間不少于14天，除在以上養護時間內必須保持濕潤狀態外，其余時間同樣繼續養護至28天（砼標號達到設計強度）。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。、安裝模板。指定專人在業主和監理公司的現場代表監督下現場制作試件。第四節 外墻腳手架及鋼井架工程一、 腳手架搭設及圍蔽為確保本工程施工安全及廣州市的《關于加強建設工程安全文明施工管理的若干規定》文件要求。本工程腳手架搭設材料采用雙排鋼管腳手架施工。 （一）技術要求，～ m， m， m , m～ m , m 一道,搭設角度45186?！?0186。度， 剪力撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不應大于500㎜,腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100㎜,開口應朝架子內側,螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。連墻桿采用剛性錨固，每層樓面水平每隔4m以內設一錨固點，豎向每層設一度。（二）腳手架基礎外腳手架開始搭設前基礎應夯實找平滿足承載力后才能搭設，在立桿下鋪設木墊板,.墊板應準確放在定位線上，且必須鋪平放穩，不得懸空。（三）桿件的搭設順序鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第