壓力容器安全技術監察規程-正文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 下列規定： 1．介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算： W=фVρt 式中 ： W儲存量， t； ф 裝量系數，一般取 ，對 容器容積經實際測定者，可取大于 ，但不得大于 ； V 壓力容器的容積， m3； ρt 設計溫度下的飽和液體密度， t/m3。 2．介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算： W=фvV 式中： W 罐體允許最大充裝量， t； фv 單位容積充裝量，按介質在 50176。C 時罐體內留有 8%氣相空間及該溫度下的介質密度確定， t/m3 ； V罐體實際容積， m3。 移動式壓力容器罐體常見介質的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表 33選取。 表 33 常見介質 的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量 介質 設計壓力 MPa 罐體腐蝕裕量 ≥ mm 單位容積充裝量 （ t/m3） 液氨 2 液氯 4 液態二氧化硫 4 丙烯 1 丙烷 1 液化石油氣 50℃飽和蒸氣 1 壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 16 頁 20201126 壓大于 其余情況 1 正丁烷 1 異丁烷 1 丁烯、異丁烯 1 丁二烯 1 第 37條 設計盛裝液化石油氣的儲存容器，應參照行業標準HG20592~20635 的規定，選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使用法蘭連接的第一個法塵密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環）和高強度螺栓組合。 第 38條 移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設施，液化氣體罐車上嚴禁裝設充裝泵。 移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導靜電裝置、溫度 計和壓力表等。 盛裝介質為液化氣體或低溫液體的移動壓力容器應設置防波板，罐體每個防波段的容積一般不得大于 3m3。 第 39條 移動式壓力容器按設計溫度劃分三種： 1．常溫型：罐體為裸式，設計溫度 高于 零下 2050℃ 。 2．低溫型：罐體 采用堆積絕熱式， 設計溫度為零下 70零下 20℃ 。 3．深冷型：罐體 采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式， 設計溫度低于零下 150℃ 。 移動式壓力容器（常溫型）裝運表 33以外的介質時，其設計壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定，由設計單位提出 介質的主要物理、化學性質數據和設計說明及依據，報國家安全監察機構批準。 第 40條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應力的選取，應按照 GB150、 GB15 GB12337 和 JB4732 等標準的有關規定執行。對某些結構特壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 17 頁 20201126 殊的受壓元件按常規標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732 規定的方法進行分析計算，標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設計項目資格。 有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參照 GB150 或有關標準規定進行。許用應力可按照相應國家標準和行業標準的規 定，也可按照相應的國家標準和行業標準提供的力學性能和表 34 規定的安全系數計算。 表 34 鋁、銅、鈦、鎳及其合金的安全系數 設計溫度下的抗拉強度tb? 設計溫度下的屈服限 ? 設計溫度下的持久強度 (平均值 ) td? (105小時后發生破壞 ) 設計溫度下的蠕變極限平均值 (每 1000 小時蠕變率為 %的 ) tn? 鋁 銅 鈦鎳及其合金 板鍛件管棒 鈦 ?bn ?bn ?dn ?nn 鎳 ?bn ?sn ?dn ?nn 鋁 ?bn ?sn 銅 ?bn ?sn 鑄件 ② 螺栓 ?bn ?sn 注：①當無法確定設計溫度下屈服強度（條件屈服限） ，而以抗拉強度為依據確定許用應力時， bn 應適當提高。 ② 鑄件的系數應板、鍛件、管、棒的基礎上除以 。 第 41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設 計，許用應力的選取如下： 灰鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數 ；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵材 料 條件 壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 18 頁 20201126 為設計溫度下抗拉強度除以安全系數 。 第 42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設計，許應力的選取如下： 使用溫度小于 300℃ 時，以材料抗拉強度除以安全系數 。并乘以鑄造系數，該系數，該系數值不應超過 ；使用溫度大于 300℃ 時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數 ，并乘以鑄造系數，該系數值不應超過 。 第 43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數應按表 35 選取。按JB4732 標準設計時，焊接接頭系數取 。 表 35 壓力容器的焊接接頭 系數 無損檢測比例 焊接接頭系數 接頭型式 全部無損檢測① 局部無損檢測 無法無損檢測 鋼 有色金屬 鋼 有色金屬 鋼 有色金屬 ② 鋁 ② 銅 ② 鎳 鈦 ② 鋁 ② 銅 ② 鎳 鈦 鋁 銅 鎳 鈦 雙面焊或相當于雙面焊全熔透的對接焊縫③ / / / / / 有金屬墊板的單面焊對接焊縫 0.90 / / / / 無墊板的單面焊環向對接焊縫 / / / / / / / / / / / / 壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 19 頁 20201126 注：① 此表所指無損檢 測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。 ② 表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數上限值指采用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護焊。 ③ 相當于雙面焊全熔透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。 第 44 條 壓力容器限定的最小壁厚 (不包括腐蝕裕量 )應符合相應設計規范和標準的規定 。 第 45條 對壓力容器檢查孔的要求如下 : 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂 紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應開設檢查孔（第 46條規定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。 2. 檢查孔的最少數量與最小尺寸應符合表 36的要求。 表 36 檢查孔的最少數量與最小尺寸 內徑 Di(mm) 檢查孔最少數量 檢查孔最小尺寸 (mm) 備注 人孔 手孔 300＜ Di≤ 500 手孔 2 個 φ 75 或長圓孔75 50 500＜ Di≤ 1000 人孔 1 個，或手孔 2 個（當容器無法開人孔時） φ 400 或長圓孔400 250 380 280 φ 100 或長圓孔100 80 Di＞ 1000 人孔 1 個，或手孔 2 個（當容器無法開人孔時） 同上 φ 150 或長圓孔150 100 球罐人孔最小 500mm 3. 檢查孔的開設位置要求如下： （ 1） 檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內部； 壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 20 頁 20201126 （ 2） 手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。 4．球形儲罐應在上、下極板上各開設一個人孔（或制造工藝孔）。 第 46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設檢查孔： 1．筒體內徑小于等于 300mm 的壓力容器。 2．壓力容器上設有可以拆卸 的封頭、蓋板等或其他能夠開關的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規定檢查孔的尺寸。 3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內部檢查和清理的壓力容器。 4．制冷裝置用壓力容器。 5．換熱器。 第 47條 不屬于第 46 條所規定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設檢查孔時，則應同時滿足以下要求： 1. 對每條縱、環焊縫做 100%無損檢測（射線或超聲）。 2. 應在設計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。 3. 相應短檢驗周期。 第 48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術要求、外壓圓筒加強設計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強要求應按 GB150 或 JB4732 的有關規定執行有色金屬制壓力容器，應符合相應標準要求。 第 49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全聯鎖裝置并應具有以下功能： 1．當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能。 2．當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯鎖聯動功能。 3．具有與上述動作同步的報警功能。 第 50條 對有保溫層的壓力 容器，如設計的保溫層采用不可拆結構時，應在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。 第 51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節與筒節（封頭）連接的環向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 21 頁 20201126 球殼板不得拼接。對接接頭的設計可參照 GB150 附錄 J或 JB4732 附錄 H進行。 第 52條 設計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應獎角焊縫的強度驗算結果列入設計技術文件中。 第 53條 用焊接方法裝設在壓力容 器上的補強圈以及周邊連續焊的起加強作用的墊板應至少設置一個不小于 M6的泄漏信號指示螺紋孔。 第 54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設計應參照行業標準HG2059220635 的規定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照 GB150 附錄 J或 JB4732 附錄 H 進行。有下列情況之一的，應采用全焊透型式： 1．介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2．氣壓試驗的壓力容器。 3．第三類壓力容器。 4．低溫壓力容器。 5．按疲勞準則設計壓力容器。 6．直接受火焰加熱的壓力容器。 7．移動式壓力容器。 第 55條 深冷型移動式壓力容器的內罐與殼體間的支撐應牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接結構和固定裝置應能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。 第 56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規程外，還應符合 GB150 或 JB4732 等標準的有關規定。對材料有特殊熱處理要求的，應在設計圖樣上注明。 第 57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處 理一般指 1100℃ 的溶化處理或 875℃的穩定化處理。 第 58條 當壓力容器盛裝的介質其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態介持的鑄造壓力容器，也應在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 第 59條 設計壓力小于等于 、以水為介質的直接受火焰加熱連續操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質，應符全 GB1576《低壓鍋爐水質》壓力容器安全技術監察規程 LLG 第 22 頁 20201126 的規定。設計壓力大于 的上述設備的水質要求，由設計單位在設計圖樣上規定。 注： 體壁厚，可根據所選用的有色屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計算圖表進行計算。 、熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應力，應采用材料在退火狀態下的許用應力保證值。 20℃ 時，按照 20℃ 的性能計算。 第四章 制 造 一、一 般 要 求