固定式壓力容器安全技術監察規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 者壓力容器應用業績，則應當進行系統的試驗研究工作，該鋼材方可允許使用。 ” 作為監檢來講對于（1）未列入引用標準的材料需見技術評審證明；（2）即便是已列入引用標準的，但是 中二類特別材料需分別見各制造單位的技術評審證明 材料投用和標志移植 （1）壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規程的要求，在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；（2）對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規程及其相應材料標準的規定后方可投料使用；（3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。注意：修改單：(2)內容修改為：“對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規程及其相應材料標準的要求后方可投料使用；” 對于第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件復驗數量及內容按相應的鍛件標準。 （問答247） 焊接材料 (1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料,應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規定的限值,當需要時,其他性能也不得低于母材的相應要求；（2）焊接材料應當滿足相應焊材標準和本規程引用標準的要求，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志；（3）壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。注意：強調了焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規定的限值（注意JB/T4709還有上限值[母材上限值+30MPa等規定]） 關于焊材的質量證明書新容規中沒有具體規定，可由制造單位在其質量體系中規定。 （問答250） 材料代用壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的12 / 33書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。注意：主要受壓元件如需代用則必須①事先取得②原設計單位的③書面批準。 關于不屬于主要受壓元件的代用，除圖樣或合同規定外，原則上可不用設計單位書面批準但制造單位及其審批人應對其代料后的質量負責。 （問答255） 。 關于焊接材料的代用，新容規沒有規定，如果僅涉及焊接接頭力學性能，則不需要原設計單位批準。但要至少要滿足WPS的要求，必要時還應當考慮耐腐蝕等特殊要求。制造單位應當在質量體系中規定相應的代用程序。 （問答252）3 設 計（共24條內容） 設計單位許可資格與責任(1) 設計單位對設計質量負責，壓力容器的設計單位資格、設計類別、品種和級別范圍應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》的規定；（2）總體設采用規則設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取得應力分析設計許可項目資格；（3）壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求，對于采用國際標準或境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與本規程基本安全要求的符合性申明；（4）壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。注意：修改單： 中(3)的內容修改為：“壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規程基本安全要求的符合性申明；” 結合質檢特函[2022]64 號（關于 2022 年鍋爐壓力容器生產單位監督抽查情況通報）要當心有關設計文件的技術評審及備案的問題。 完整的設計文件：見 (所有容器的計算書) 設計許可印章(1) 壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；（2）壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。注意：修改單 (1)的內容修改為“壓力容器的設計總圖上，必須加蓋特種設備（壓力容器）設計許可印章（復印章無效） ，設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；” 關于印章是否有效的問題，只要是在設計資格有效期內簽發（批準）的圖紙就是合法的。 （問答36） 設計條件壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提供壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：（1） 操作參數（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；（2） 壓力容器使用地及自然條件（包括環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等）；（3） 介質組分與特性；13 / 33（4） 預期使用年限；（5） 幾何參數和管口方位；（6） 設計需要的其它必要條件。注意：無設計資質的制造單位委托設計時要當心。質保手冊中設計控制一章要有該內容。 設計文件 通用要求(1) 壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第III類壓力容器），設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明書； （2）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托或者使用單位，協商選用安全泄放裝置。 設計總圖 總圖的審批設計總圖應當按照有關安全技術規范的要求履行審批手續。對于第Ⅲ類壓力容器，應當有壓力容器設計單位技術負責人或其授權人的批準簽字。 總圖的主要內容壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：(1) 壓力容器名稱、類別、制造所依據的主要法規、標準；(2) 工作條件，包括工作壓力、工作溫度、毒性程度和爆炸危害程度等；（3）設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內的所有應當考慮的載荷）、介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數；對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量； （4）主要受壓元件材料牌號與標準； （5）主要特性參數（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等）； （6）壓力容器設計使用年限（疲勞容器標明循環次數）； （7）特殊制造要求； （8）熱處理要求； （9）無損檢測要求； （10）耐壓試驗和泄漏試驗要求； （11）防止腐蝕的要求； （12）安全附件的規格和訂購特殊要求（工藝系統已考慮的除外）； （13）壓力容器銘牌的位置； （14）包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。 特殊要求 下列情況對總圖的特殊要求 (1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時應當注明共用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗的要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術要求；(3)由于結構原因不能進行內部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；14 / 33(4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施；(6)要求保溫或保冷的壓力容器，應當提出保溫或保冷措施。注意：修改單： 中(1)的內容修改為：“壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器） ，必要時還應當包括安裝與使用維修說明；” 圖樣上需幾級簽字按 TSG R1001—2022，主要設計文件包括總裝圖、設計計算書、分析設計計算（SAD） 。 設計圖樣的齊全問題。第 III 類壓力容器的風險評估報告 主要受壓元件一定要有材料標準 一定要有設計使用年限（疲勞容器標明循環次數） 設計方法 壓力容器的設計可以采用規則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經驗設計方法。 ，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在使用年限內的安全。注意：超出相關標準的設計（特別是規則設計GB150、GB15GB1233JB/T47JB/T473JB/T473JB/T474JB/T475JB/T4756）要當心。 風險評估對于第III類壓力容器,設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。 節能要求 壓力容器的設計應當充分考慮節能降耗原則，并且符合以下要求：（1） 充分考慮壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸；（2） 對換熱容器進行優化設計，提高換熱效率，滿足能效要求；（3） 對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。 安全系數 確定壓力容器材料許用應力(或者設計應力強度)的最小安全系數，見表3－1~表3－3的規定。安全系數低于這些規定時。表31 規則設計方法的安全系數安全系數材料(板、鍛件、管) 室溫下的 設計溫度下的 設計溫度下持 設計溫度下蠕15 / 33抗拉強度Rm 屈服強度Rtel（）（注31）久強度極限平均值RtD（注32）變極限平均值（每1000 小時%的）R tn碳鋼素和低合金鋼nb≥ ns≥ nd≥ nn≥高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鈦及鈦合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鎳及鎳合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥鋁及鋁合金 nb≥ ns≥ —— ——銅及銅合金 nb≥ ns≥ —— ——注 31：如果本規程引用標準允許采用 ，則可以選用該值計算其許用應力；注 32：根據設計壽命選用 105h、10 5h、10 5h 等持久強度極限值。表 32 分析設計方法的安全系數安全系數材料室溫下的抗拉強度 Rm設計溫度下的屈服強度 RteL（R ） （注 33）碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥高合金鋼 nb≥ ns≥注 33：如果本規程引用標準允許采用 ，則可以選用該值計算其許用應力。表 33 螺柱（螺栓）的安全系數安全系數材料螺柱（螺栓）直徑（mm）熱處理狀態 設計溫度下的屈服強度RteL（R ）設計溫度下持久強度極限平均值 R tD≤M22 M24～M48熱軋、正火≤M22 M24～M48 ≥M52調質≤M22 M24～M48固溶灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不小于16 / 33。 壓 力 設計壓力和計算壓力：（1）設計壓力，是指容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力；（2）計算壓力，是指相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。 超壓泄放裝置動作壓力：注意；這里的動作壓力，安全閥對應整定壓力；爆破片對應設計爆破壓力（問答 325）（1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力。（2）對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。 常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規定溫度下的工作壓力為基礎確定：（1）常溫儲存液化氣體壓力容器規定溫度下的工作壓力按表 34 確定。表 34 常溫儲存液化氣體壓力容器規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力有保冷設施液化氣體臨界溫度無保冷設施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力＜50℃ 設計所規定的最大充裝量時，溫度為 50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規定溫度下的工作壓力，按不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數據或者不做組分分析，其規定溫度下的工作壓力則應當不低于表 35 的規定。表 35 常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力混合液化石油氣 50℃飽和蒸氣壓力 無保冷設施 有保冷設施小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力大于丙烷 50℃飽和蒸氣 等于 50℃丙烯的飽和蒸氣 可能達到的最高工作溫度下17 / 33壓力 壓力 丙烯的飽和蒸氣壓力 溫度（1）設計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度計平均值），設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件；（2）設計常溫儲存壓力容器時，應當充分考慮在正常工作狀態下大氣環境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低