[江蘇]市政道路橋涵工程監理實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120909090（四）混凝土澆筑在地基或土基上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的污漬等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，超過2m應設串通；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質量。混凝土澆筑分層厚度，應符合下表規定：搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超過10㎝，泵送混凝土的坍落度不宜超過14㎝，另外混凝土不得發生離析或泌水；混凝土用振動器振搗時應符合下列規定：（1）使用插入式振動器時，；與側模應保持5～10㎝的距離；插入下層混凝土5～10㎝；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動過程中應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）表面振動器的移動間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10㎝左右；（3）附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動性能等情況，并通過試驗確定。（4）對每一個部位的振搗，必須振搗到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿均勻為止；混凝土澆筑時，中間間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部時間不得超過下表的規定：混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤30210180＞30180150混凝土的施工縫在澆筑頂層構筑物之前，應進行以下處理：（1）鑿除下層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，注意鑿毛時混凝土的強度要求：，風動機鑿毛不低于10Mpa。（2）徑鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈；并且在澆筑上層混凝土前，應先鋪一層2㎝左右的（1∶2）水泥砂漿。1在混凝土澆筑過程中，如混凝土表面的泌水較多，應在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。1在混凝土澆筑過程中，應要求承包人派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形或移位時，應及時處理。1澆筑混凝土時，應督促檢查承包人填寫好混凝土施工記錄。（五）混凝土養護已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護，并應符合下列規定：a、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；b、混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天；c、澆水次數應能保持混凝土始終處于潤濕狀態；d、混凝土的養護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）混凝土質量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查的內容有：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次；b、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；c、在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；d、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗滲要求的混凝土，還應進行抗凍性、抗滲性等試驗。當采用商品混凝土時，混凝土工廠應提供下列資料；a、水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的種類和最大粒徑；c、外加劑、摻合料的品種及摻量；d、混凝土強度和坍落度；e、混凝土配合比和標準試件強度；f、對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級。并在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落之間的允許偏差應符合下表規定：混凝土坍落度允許偏差表要求坍落度允許偏差50509090177。10177。20177。30評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20177。3。C、相對溫度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養護的標準尺寸試件混凝土強度。實際施工中允許采用的混凝土立方體試件最小尺寸，根據骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度值乘以折算系數，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數應符合下表規定：骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數≤30≤40≤60100150200用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件的制作應符合下列規定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；c、對現澆筑混凝土結構，其試件的留置尚應符合同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：a、取三個試件強度的平均值；b、當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間的15%時，取中間值；c、當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。（七）混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，承包人應向監理工程師上報修整方案，經批準后方可實施，審批修整方案的原則如下：a、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷和加壓水洗凈基層；b、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去松散和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗凈表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。c、有外觀質量要求的混凝土表面缺陷修飾應由承包人制定專門的修飾工藝方案，報監理工程師審批。對影響混凝土強度結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。（八）高溫期混凝土施工熱天進行混凝土施工，應督促施工單位制定和落實保證質量的技術措施，內容主要包括：熱天施工時的配合比設計應考慮坍落度損失；通過摻用減水劑、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施，減少水泥用量，降低水化熱；運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土攪拌運輸車，運輸中應慢速攪拌；當發現混凝土偏干時，不得隨意加水。混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制。加強對砂、石料的含水量的檢查，每臺班不少于2次。混凝土澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。混凝土熱天施工，除應留標準條件下養護的試件外，還應制取相同數量的試塊與結構在相同的環境條件下養護，檢查28天強度以指導施工。（九）雨季混凝土施工監理要點混凝土施工要盡量避開大風大雨天氣，注意收集天氣預報資料。督促承包人制定防洪、防風、排水、防漏電等措施。準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨設施；雨季施工的工作面不要放得太大，應分段、逐片分期施工；加強對混凝土用砂、石料含水量的檢測，拌制混凝土時應根據砂石的含水量調整用水量，勤檢查混凝土的坍落度。四、高強度混凝土施工監理橋梁上部結構的預制或現澆板梁及橋面鋪裝采用了高強度混凝土，其監理要點除上述要求外，還應滿足如下規定：（一）原材料水泥宜選擇高強度水泥,可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應符合相應國家標準的要求；砂宜使用級配良好的中砂，含泥量應＜2%；粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應＜1%，針片狀顆粒含量＜5%，骨料的最大粒徑≯25㎜。配制高強混凝土必須采用高效減水劑，其摻量應通過試驗確定。（二）配合比1；水膠比（水與膠結材料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）～。水泥用量應不低于350㎏/m3，不超過500㎏/m3，水泥與混合料總量不超過550～600㎏/m3。粉煤灰的摻量不超過膠結材料重量的30%。摻用的材料的種類和數量必須報監理工程師批準。混凝土的砂率宜控制在28～34%的范圍內；～%；（三）施工技術要求配制高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。高效減水劑宜采用“后摻法”，加入后應適當延長攪拌時間，用粉劑時延長不少于60秒，用溶劑時延長不少于30秒。混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。第三節、模板施工監理模板加工生產前，須向監理工程師上報加工方案，經監理工程師審批合格后，方可正式投入生產。一、模板制作模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關規定。當采用木材時，其樹種可根據各地區實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材。當采用鋼板時，鋼板厚度不宜小于6mm。模板及支架必須符合下列規定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；d、模板的接縫不應漏漿。二、模板安裝豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并注意排水，對濕陷性黃土，還必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；現澆構筑物，應采取分層分段支模的方法，模板及支架應符合下列規定：a、應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐支架；b、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；c、當采用懸吊模板、桁架支撐辦法時，其支撐結構的承載能力、剛度和穩定性必須符合要求；當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；整體式結構模板允許偏差應符合下表規定：模板安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）模板標高基礎177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎177。30墩臺177。20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，10三、模板拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：側模，在混凝土強度能保證其表觀及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。芯模和預留孔道內模，應在砼強度能保證其表面不發生塌陷和開裂現象時，方可拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度≯4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50％的要求后，方可拆除；當構件跨度＞4m時，混凝土強度達到設計強度標準值的75％的要求后，方可拆除。第四節、鉆孔灌注樁施工監理鉆孔灌注樁施工應從施工方案、場地布置、護筒埋設（插打）、鉆進等直到檢測的每一個環節都嚴格控制，以確保鉆孔灌注樁施工的質量。鉆孔樁監理流程圖如下：一、施工準備階段審查施工單位編制的鉆孔灌注樁的施工方案，主要包括：鉆機的布置、施工工藝、技術難點的施工方案和施工措施、質量和進度保證措施、特殊情況應急措施等。檢查施工場地是否符合要求：（1）場地為陸地時，應清除雜物、換填好土并整平夯實，以防工作時鉆機產生沉降和移位，且清除面積應滿足鉆孔需要；（2）場地為水上時，應采用水上施工平臺或水中筑島平臺作為工作面，施工平臺必須穩定無沉陷和側移；（3）驗算鉆機平臺地基和筑島平臺的承載力，并現場檢查作業平臺的整個支撐體系及其穩定性。勞動力配備合理，主要工種、操作手要持證上崗。備好測定泥漿各項指標的儀器用具。督促施工單