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年產6萬噸味精廠的提取工段的工藝設計(編輯修改稿)

2026-07-03 23:41 本頁面

　

【文章內容簡介】業，連續液化．包裝規格；10g，25g， 100g，250g 1kg， 10kg，25kg．允許偏差符合GB88967—88和QDl500—92規定．(三)工作組成1．精制車間；A中和脫色，除鐵過濾B結晶c干燥篩分D包裝2．輔助車間；動力車間，修理車間，水渠，泵房，化驗室，凈化系統．3．包裝形式；現選用塑料袋塑料袋的材料有聚乙烯．BOPP多膜聚乙烯符合QB4456—84規定．現選用機械包裝；第二章總平面布置及運輸第一節總平面布置平面布置原則：為了節約用地，在保證通行、防火、防爆、通風的基礎上，適當緊縮布置。建筑物之間的距離的間距應按交通、管道鋪設、基礎工程和運行管理的需要考慮。管線布置盡量沿道路與構建筑物平行布置，便于施工與檢修。由于味精企業屬于食品工業，對環境的要求高。因此，做好建筑、道路、綠地與工藝構建筑物的協調，做到既使生產運行安全方便，又使廠區環境美觀，向外界展現優美的形象。第二節工廠運輸工廠運輸是工廠總平面設計中一個重要內容。完善合理的運輸不僅保證生產中原料、材料及成品及時供銷，而且對節約基礎建設及投產后提高勞動生產率、降低成本、減輕勞動強度等有著重大意義。同時，運輸的方式選擇、道路的布置形式等對廠區劃分、車間關系、倉庫堆場的位置都是決定因素之一。所以，工廠是工廠總平面設計的重要組成部分。一、工廠運輸的任務廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流。也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。廠內運輸就是根據原材料、燃料、產品、副產品的種類、運輸量，結合廠區運輸條件，選擇運輸工具和運輸方式，并進行合理布置。二、道路布置的形式依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置的形式有兩種：一種是循環式布置，即道路為環繞廠房建、構筑物的閉合系統的道路網，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。這種道路布置的特點是在重點端設置車場，以便車輛調頭。回車場的布置形式有圓形、三角形與T形等。上述兩種道路布置形式還有些補助布置形式：（1）在線路長的單車道路上應補上會讓車道，如圖22所示。（2）在道路的交叉口處，應做圓角形布置。其最小曲率半徑：雙車道為7m；單車道為9m。（3）在辦公樓、成品庫前，車輛需要停放和調轉，此處的道路要加寬成停車場。三、道路的規格道路的規模包括寬度、路面質量等，根據城市建筑規定、工廠生產規模等而定。通常以城市型道路標準施工。路面采用沙石瀝青澆注鋪設，并且明溝排水，保持環境衛生。道路縱橫貫通，其寬度依主干道、次干道、人行道和消防車道而異。主干道寬至6~9m，其它支干道為4~6m寬。第三章車間工藝第一節工藝流程及相關工藝參數味精生產全過程可劃分為四個工藝階段：(1)原料的預處理及淀粉水解糖的制備；(2)種子擴大培養及谷氨酸發酵；(3)谷氨酸的提取及谷氨酸單鈉的制備；(4)味精精制。本課題設計的任務是對一個年產六萬噸的味精廠的第三個階段的工藝進行設計，與這個工藝階段相對應是提取車間。本文是采用一次等電點離子交換，全母回流洗脫工藝。本工藝操作簡單，設備要求不高。提取收率高，對環境污染下等優點，所以，選擇此新工藝，產生廢水少，改變了以前在沖洗工藝階段中產生大量廢水的弊端。工藝參數控制1除菌體采用碟片式離心機，處理量為每臺15Mamp。sup3：／h，4臺一組，洗水量4Mamp。sup3：／h，菌體分離濃度50%．2等電液離心后的發酵液打入等電罐中，先使用高流分調PH約為5．0后，維持穩定，攪拌10h以上，靜止78h后放料3上柱母液，準備上柱．4上柱上柱量l0mamp。sup3：／h， mamp。sup3：／h．5水洗用4560℃水正洗樹脂可除去部分雜質和升高樹脂溫度．6反沖用等電母液從下部反沖樹脂使樹脂稀疏．7洗脫劑配置洗脫劑使用液氨+水+后流分配制，調PH值約為11. 512，洗脫時l0mamp。sup3h，amp。suph．8洗脫劑的處理前流：泵回到等電罐或上清液儲罐，以備下次重新上柱高流：調PHWEI ．9上柱廢液的處理廢液泵到廢水處理廠，經處理后可制氮肥．10離心機離心機處理量8l0mamp。sup3；／h，采用4臺并聯法，每次加Glu體積20%的洗水，清洗麩酸第二節提取車間的物料衡算現以一天為基準進行物料橫算一）除菌體1．發酵液526. 845t/d或491 m3／d，%，含菌體量8%2 .除菌體現采用碟式離心機，4臺一組，處理量15 m3／h，洗水量4m3／h菌體分離濃度50%(1) 除菌體過程所需沈水量：419/15﹡4=130. 93 m3／d(2)菌體含水量和菌體總體積：419﹡8%/50Y0=78. 56 m3／d(3)除菌體后發酵液體積為：419+130. 9378. 56=543. 37 m3／d(4)%，除菌后含Glu的量：419*0. 5%﹡（1—%）/543. 37=9. 44%(5)%的Glu P=l. 041 5

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