智能化弱電集成系統工程施工投標文件(1)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 成品、設備、材料、器具，均主動向業主提交產品合格證或質保書。 、分部分項施工方案、月進度計劃等文件及時提交給業主方，以便業主方及時 進行審查。 ，嚴格按照經業主批準的“施工組織設計”進行工程質量管理。 ，各分部分項工程的驗收工作提前通知業主，對提出的問題督促各分包商堅決整改，絕不姑息。 ，與業主取得一致意見，征得設計院的同意后，及時通知主業，以技術核定單形式加以確定，不得擅自處理。 5．施工項目做好與監理的配合措施 ，我公司將積極配合監理工程師履行他們的所有職責和權力。 計，分部分項施工方案、月進度計劃等文件及時提交給監理工程師，以便監理工程師及時進行審查，也使監理工程師能對工程施工總體的掌握和及時調整。 ，嚴格按照“施工組織設計”進行工程質量管理。在施工項目自檢和專檢的基礎上，接受監理工程師驗收和檢查，并按照國家及行業標準的要求，予以整改。 ，并嚴格執行例會紀要所形成的決議。 ，施工各分部、分項的驗收工作提前通知監理，對提出的問題堅決整改，絕不姑息。 明確的部位和作法，一定要與監理取得一致意見，以技術核定單等形式確定下來，不得擅自處理。 、主要材料等，主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用并需進行物品檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。 “上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，經執行監理工程師的指導后予以磋商統一，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。 6．施工項目做好與設計院的配合措施 ，協助業主向設計院提出建 議，完善設計內容和設備選型。 ，及時會同雇主、設計院按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質量驗收和竣工驗收等。 、業主一起參加材料設備等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。 ，應及時將信息向設計院反饋，并協助設計院妥善處理。 ，以確保設計意圖在施工中得到圓滿實現。 7．做好與土建施工單位的配合措施 為了保證本工程整體施工質量和工期要求，在施工中，我們將主動做好與土建施工單位的配 合工作，并采取以下措施。 、工期、安全、文明施工等要求，明確雙方的職責。杜絕發生糾紛，影響工程進度 。 ，服從統一安排，統一平衡調配，分階段安排綜合進度計劃，并互為對方提供工作面創造施工條件。 ，并及時解決交叉施工中存在的問題，密切與總包和其它專業施工單位的關系，共同按規定完成施工生產任務。 ，所有進場材料按總包的施工總平面設計定點堆放。 ，應在碰頭會上提出意見及建議，服從統一 安排。 、預埋完的安裝工程管線，并對存在的問題及時進行處理。 ，以便為設備安裝留出施工面，確保設備準確按時就位。 、半成品的自身保護和互相保護制度，組成成品保護小組，消除交叉污染和成品損傷。 ，在工序交接時有各有關單位負責人進行檢查，并記錄備案。 第六章 系統安裝及施工 1．電話戶線系統施工方案 ，土建工程應具備下列條件 對施工有影響的模板、腳手架應拆除，雜物清除干凈； 會使線路發生損壞或嚴重污染的裝飾工作，應全部結束； 預埋線管和線槽架均安裝完畢，位置和尺寸應符合施工圖設計要求。 敷設的導線應便于檢查、更換、配線工程使用的導線，其最小線芯截面積應大于或等于 平方毫米 (5 類雙絞線除外 )； 導線連接時應注意，剖開導線的絕緣層時，不損傷線芯。多股銅芯絨線芯應先擰緊，燙錫后再連接； 接線盒內絕 緣導線接頭處，應采用絕緣膠帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度； 從室外引入到室內的導線，在進入墻內的一段應采用絕緣導線，穿墻保護管的外側應有防水措施。 管線槽架內穿線宜在抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，應將線槽內的積水和雜物清除干凈； 系統的配線原則上可以采用同槽分隔方式敷設，但電壓大于55V以上的輔助供電回路應另管另槽敷設，特別是電視信號線、廣播線和動力線相互之間應有良好的屏蔽和相互隔離度，以防止信號串擾和電磁干擾； 管線 槽內導線的總截面積 (包括外護層 )不應超過管槽截面積 60%。敷設于垂直或水平管線槽中的導線每超過 5m 長度時，應在管線槽內或接線盒中加以固定，導線穿入管線槽后，在導線穿出口處直至電氣設備接線端應裝軟護線套以保護導線防止外力的損壞。 電話插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上的電話插座，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座，應高出地面 30cm，若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應有松 動現象。 電話分線盒明裝在相應樓層的弱電井墻壁上，安裝高度距地面為。市話電纜按線序安裝在分線盒里面的電纜接線柱上，室內電話線安裝在分線盒外面的接線端子上。 2．寬帶網絡系統施工方案 ，檢查如下： 器材檢驗一般要求如下： ※工程所用纜線、器材型式、規格、數量、質量在施工前應進行檢查，無出廠檢驗證明材料與設計不符者不得在工程中使用。 ※經檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。 ※工程中使用的纜線、器材應與訂貨合同或封存的產品在規格、型號、等級上相符。 ※備品、備件及各類資料應齊全。 纜線的檢驗要求如下 ： ※工程使用的電纜、電線和光纜型式、規格應符合設計的規定和合同要求。 ※電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。 ※電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標。 ※光纜開盤后應檢查光纜外表有無損傷，光纜封頭是否良好，并應檢查光纜合格證及檢驗測試數據。并進行衰減及長度測試，看是否光纖衰減是否符合要求及有無斷纖現象存在。 ※光纖 接插軟線，兩端的活動連接頭端面應裝有合適的保護蓋帽。 ※光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符，各類標志名稱應統一，標志位置準確、清晰。 ，必須對建筑和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工： ※土建工程的預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求； ※接地電阻和防靜電措施應符合要求。 ※根據設計規范和工程的要求，對建筑物的垂直通道的樓層及弱電間應做好安排，并應檢查其建筑和環境條件是否具備。 ※應留好弱電間垂直通道電纜孔孔洞，并 應檢查水平通道管道或電纜和環境條件是否具備。 施工方法要點 橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，并與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小于 4 平方毫米，或全長安裝大于 4*25 鍍鋅接地扁鐵。 橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距 3米，垂直安裝支架間距不大于 2米，吊支架左右偏差應不大于 10毫米，高低偏差不大于 5毫米。 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，鋁合金橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。 支架用膨脹螺栓 固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小彎曲半徑（ R=100） 橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規定，或采取相應措施。 1） 橋架應在具有腐蝕性液體管道上方 2） 橋架應在熱力管道下方 3） 易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方 4） 易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應在管道下方 水平敷設的電纜，首尾、轉彎及 510米處橋架內設電纜卡子固定，敷設于垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為 1 米。 應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔 。 施工方法要點 檢查進場的金屬管道，金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。 管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑 20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑 25mm及其以上使用液壓煨管器； 箱體裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔； 在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管 機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。管路敷設應牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內露出的長度小于 5mm； 在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過 3 個，直角彎頭不應超過 2個，并不應有 S彎出現。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住 管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為 2530mm。 金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的 。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。 金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小于 5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣。 金屬管的暗設應符合下列要求： *預埋在 墻體中間的金屬管內徑不宜超過 50mm，樓板中的管徑宜為 1525mm，直線布管 30mm 處設置暗線盒。 *敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。 *金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。 *金屬管道應有不小于 %的排水坡度。 *建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于 ；在人行道下面敷設時，不應小于 。 *金屬管內應安置牽引線或拉線。 *金屬管的兩端應有標 記，表示建筑物、樓層、房間和長度。 管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接； 過路部分采用 110鍍鋅鋼管直埋施工。 應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。 施工要點 參加施工的人員應遵守以下幾點： * 穿著合適的衣服； * 使用安全的工具； * 保證工作區的安全； * 制定施工安全措施； 根據設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）； 線纜剝線處理：使用斜口鉗在塑料外衣上切開“ 1”字型長的縫；割去無用的電纜外衣。 管內配線要求：管線施工前應消除管內的污物和積水； 纜線布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。在同一管內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的 40%；纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他監控系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般為 3至 6米；工作區為 ；光纜在設備端預留長度一般為 5至 10米 ；有特殊要求的應按設計要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于 ；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的 80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；電纜垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔 處，應固定在支架上，水平敷設時 ,直接部份間隔距施 3~5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處 300~500mm處設置固定點；管內纜線應順直 ,盡量不交叉、轉彎處應綁扎固定。４對對絞電纜以 24根為束， 25對或以上主 干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于 ，扣間距應均勻、松緊適應。 應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。 完成布線后要采用專用測試設備 FULK4000 進行鏈路測試。保證所有信息點達到 6 類線路標準。 光纜采用專用測試設備 OTDR 進行測試。 施工前應對所安裝的設備外觀、型號規格、數量、標志、標簽、產品合格證、產地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢驗設備是否選用廠家原裝產品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規定； 六類 模塊化配線架的端接：首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊。在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。從右到左穿過線纜，并按背面數字