建設銀行裝飾工程施工工程組織設計1(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工人員撤離現場，管理人員應選擇少數技術好、責任心強、能勝任的多面手，帶領他們留守施工工地，進行善后工作，主要做好以下幾個方面工作：程收尾工作：認真檢查各施工項目的質量，有缺陷的地方限期改善、修整對隱蔽的部位，尤其需要仔細檢查。現場清潔工作清理工地：對涂飾面與非涂飾面之間分界處的涂料污點應徹底清除干凈，所有玻璃及鏡面應擦拭干凈。內部初驗：在上述兩項工作完成后，須作內部初驗收，試通水、試通電，所有燈具需全部試開檢查。檢查發現的問題及時修整，力求在甲方驗收時能一次能過。工報表，呈請甲方檢視驗收、簽證。現場機具、余料撤場，收繳機具、清點數量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情況提出處理意見。剩余材料應整理捆綁，對易損易污材料加以保護，合理裝車，避免造成不應有的經濟損失。計算實際工程量，進行成本核算，作為今后估價的參考資料。第五章 施工實施計劃工作項目主要以地面、墻面、吊頂、石材、油漆等，分片流水作業，施工以先墻后頂再地、先安裝后油漆為原則，總體把握以下施工步驟：拆除→現場清理→操平放線→隔墻制作→吊頂制作安裝→地面鋪裝→墻面鋪裝→木制品制作→木制品安裝→木制品油漆→燈具、潔具安裝→清理退場。開工 施工流程網絡圖施工放線材料場搭臨設腳架電氣工程泥作工程木作工程吊頂工程封板工程飾面工程乳膠漆花崗石工程玻璃工程軟色工程油漆工程清潔完工驗收第六章 主要的施工工藝及方法一、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝（一）、主要材料及配件要求 1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。 2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。 4.填充隔聲材料：按設計要求選用。 5.罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。（二）、主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。（三）、作業條件 1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。 2.設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 3.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。（四）操作工藝 1.工藝流程輕隔墻放線—→安裝門洞口框—→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工 2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3.安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。 5.豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 7.安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8.安裝石膏罩面板 1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。 2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。 4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。 5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。 1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。 3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。 4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。（五）、質量標準，嚴格遵守。（六）、成品保護 1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。 2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七、應注意的質量問題 1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。 2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3.墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。二、地面玻化磚施工工藝施工工藝地面打毛 → 基層清理 → 操平、彈線 → 鋪結合層砂漿(底層) → 地磚潤水鋪磚 → 壓平撥縫 → 嵌縫 → 養護（保護）操作要點(1) 原地面打毛，因該工程工程地面已作面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結合。(2) 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。(3) 放線：用水平儀操平后，彈出水平標高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度應不大于2mm，當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，每隔3—5塊磚在基層上彈縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設計要求。樓梯應在墻面上彈好標準斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。(4) 鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，隨刷隨鋪水泥砂漿結合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿()，根據標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應不大于2mm；拉線測定標高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。(5) 浸水：根據所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。(6) 鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔1015塊磚，然后鋪定位帶內的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質量。 鋪貼時，應抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實。(7) 壓平撥縫：每鋪完3—5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直， 使縫口平直、貫通。調縫后，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時更換。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續作業，常溫下必須1—2h完成。(8) 嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1的同地磚顏色相同的(采用礦物顏料)水泥漿嵌縫。嵌縫后做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結前，徹底清除磚面灰漿。(9) 養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護，不得少于7晝夜。三、地面石材施工工藝花崗石地面：花崗石地面施工應在頂棚吊頂、墻面飾面完成后進行，先鋪地面，后踢腳板和墻裙。施工前，要清理現場，檢查施工面是否有水、電。工程預埋是否影響施工，并檢查大理石的規格、尺寸、顏色、邊角等按施工順序分類碼放。施工工序原地面打毛 → 清理基層 → 操水平線、彈線 → 排板→ 安裝標準塊→ 鋪貼 → 灌縫 → 清潔(1) 原地打毛，因該工程工程地面已作水磨石面層，進行二次地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結合。(2) 清理基層：應先掛線檢查地面找平層的平整度，做到心中有數，然后清掃基