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探頭注塑成型工藝與模具設計(編輯修改稿)

2026-07-14 05:29 本頁面

　

【文章內容簡介】～55HRC取 d=5mm，α=3176。，則 D=5+2*tan3176。52= 主流道凝料體積為：：q= Π/4*d^2*L=^3根據實際生產經驗可知，主流道、分流道的剪切速率一般為 5102～5103 （）。在模具設計過程中要進行剪切速度的校核，以保證能夠順利注射成型。由經驗公式 r=^3=520s^1式中qv=q主+q分+q塑件=++2cm^3=^3Rn=根據需要，冷料穴不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉向的位置，甚至在型腔的末端開設冷料穴。冷料穴應設置在熔體流動方向的轉折位置，并迎著上游的熔體流向冷料穴的長度通常為分流道直徑的～2 倍。本設計中需要設計在分流道末端。分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流作和轉向的作用多型腔模具必定設置分流道，單型腔大型塑件在使用朵兒點澆口時也要設置分流道。分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料盡快的經分流道均勻的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道，見下圖。在本設計中結合實際情況取 L=43 ㎜分流道截面有圓形、矩形、梯形等等。為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，要盡量把流道的截面積設計得大些，表面積小些。因此及惡意用流道的截面與其周長的比值來表示流道的效率，各種截面分流道的效率如圖所示從圖中可見，圓形和正方形流道小路最高。一般分型面為平面時，通常采用圓形截面的流道。由于本設計采用一模二腔點澆口，為了去除分流道凝料，且凝料在兩個平板之間，故采用的是圓形截面。因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據塑料的品種來粗地估計分流道的直徑，對于壁厚小于 3mm，質量在 200g 以下的塑件，可以采用經驗公式確定分流道的直徑W= 式中W分流道直徑，mm L——分流道長度（㎜） M——制品質量（g）其中W=nm=2=式中n——型腔數目；m——塑件質量（g）在本設計中結合實際情況，取L=43㎜， W=D=0. 2654M4L =㎜取 D= ㎜㎜，故由【參考文獻 1】表 61 查得 D=5 ㎜。分流道截面積 A=ΠD2/4=分流道長度：L=43 ㎜凝料體積:q分=AL= 分流道剪切速率校核剪切速度經驗公式為：r=式中 r—熔體的體積容量Rn—表征流道斷面尺寸的當量半徑㎝，查【參考文獻 1】查得Rn=q=vθ===6cm3/sr=式中 V——制品體積，通常取 V=（～）Q，Q 為注射機公稱注射量 t—注射時間查資料得 PP 塑料的注射時間為 1s 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，一般取～即可，在此取。塑件表面要求不留下痕跡，不影響外觀，結合塑件為薄板狀結構，為減小翹曲變形，故采用潛伏加快形式如圖：該塑件采用一模二腔的平衡式澆注系統，平衡式澆注系統的特點是，從分流道到澆口及型腔，其形狀，長寬尺寸，圓角半徑，模壁的冷卻條件等完全相同，因此熔體能以相同的成型壓力和溫度同時充滿所有的型腔，從而可以獲得尺寸相同，物理性能良好的塑件。第6章成型零件的設計及力學計算成型零件機構設計應在保證塑件要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 1 型腔型腔采用瓣合式，用機械加工方法易于成型，機構簡單，牢固不易變形。塑件無拼接縫痕跡，適用于簡單形狀的蘇2型芯凸模是用成型塑件內表面的零件，又稱為型芯。凸模與模板做成整體，結構牢固，成型質量好，但鋼材消耗大，適用于內表面形狀簡單的小型凸模。本制作可選用整體式凸模。成型零件尺寸計算有平均值法和公差帶法。在這里采用平均值法計算。塑件按一般精度取 5 級，除中心孔已注公差外將各個尺寸按入體原則注上公差如下（查文獻知平均收縮率為30 %）塑件尺寸為 31 ㎜的型芯Lm1=(31+31x3%)0+=+同理可得 13 ㎜基本尺寸分別如下 Lm2=+型芯內型尺寸為 26 ㎜、㎜，型芯高度為㎜、15 ㎜的基本尺寸為l1=(26+26x3%)= l2= h1=(+%+)=H1=(15+15x3%)0+=+第 7章模架的確定和標準件的選用采用變準模架的優越性是十分明顯的在模具設計中，要盡可能的選用標準模架。本設計采用龍記標準模架 CI1523A50B50，模坯最大尺寸為 200230201,模內最大尺寸為 94 示：第8章導向機構的設計導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分或模內其他零件之間的準確對合，起定位和定向的作用。導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套之后變形。導柱中心至模具外緣應至少有一個導致直徑的厚度；導柱通常設在離中心線處的長邊上。1）該模具采用 4 根導柱，其布置在模板的 4 個角上。2）該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板

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