正文內容

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計(編輯修改稿)

2026-01-20 14:56 本頁面

　

【文章內容簡介】澆口深度：Q：流經分流道的熔體的體積流率， cm3/s；γ:剪切速率， 1/s， 5x102~103。影響分流道尺寸的因素：制品的體積與壁厚；主流道到型腔的距離。三、分流道（ runner）的設計W:h = 3:2 ~ 5:4W為澆口寬度中值尺寸。常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱分流道直徑ABS AS ~POM （聚甲醛）~PE ~PP ~三、分流道（ runner）的設計常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱分流道直徑PC （丙烷聚碳酸酯）~PS（聚苯乙烯） ~PVC ~耐沖擊丙烯酸 ~PPO（聚苯醚） ~丙烯酸 ~三、分流道（ runner）的設計分流道布置（型腔數目的確定）平衡式和非平衡式。（ 1）型腔數目確定的方法① 以塑件尺寸精度為依據精密技術級（ SJ137278的 2級）塑件，一模一腔技術級（ SJ137278的 4級）塑件，最多一模四腔一般精度級、低精度級視其體積大小和制件的結構而定。（ 1）型腔數目確定的方法② 經濟指標經濟指標包括直接費用和間接費用。直接費用：塑料原料費用材料的利用率，多腔模冷流道的損耗；模具費用；機加工費用。間接費用：模具維護、保養費用等。（ 1）型腔數目確定的方法③ 確定型腔數目的技術條件注射機的鎖模力；注射機的塑化能力；注射機的模板面積；注射機的充模時間注射機能提供的最大體積流率。充模時的流變條件：指溫度、壓力、速度的可調節范圍及應變能力以及有無閉環反饋等。三、分流道（ runner）的設計（ 2）型腔數目的計算主要考慮：訂貨批量、質量要求、交貨期、注射機技術條件等。① 由交貨期決定型腔數目（ 2）型腔數目的計算② 由注射機的最大注射量確定成型注射量一般為注射機最大注射量的 80%。Gmax:注射機的最大注射量（質量或體積）；G主流道：主流道的質量或體積；G分流道：一個分流道的質量或體積；G澆口：一個澆口的質量或體積。（ 2）型腔數目的計算③ 由注射機的鎖模力確定P:注射機的鎖模力， N；M 制品：一個制品在分型面上的投影面積， mm2；M分流道、澆口：一個分流道、澆口在分型面上的投影面積， mm2；p：型腔內的壓力， N/mm2。（ 2）型腔數目的計算④ 由成型件的精度要求確定根據經驗，每增加 1個型腔成型件的尺寸精度要降低 4%左右。x:成型件的尺寸公差， mm；l:成型件的基本尺寸，（以尺寸公差小的尺寸為準）， mm；s:單腔模具加工時，成型件的尺寸對基本尺寸的百分比。（ 2）型腔數目的計算在單腔模具加工時，聚甲醛的尺寸公差為基本尺寸的 %，尼龍為 %，聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 AS、 ABS等非結晶性塑料為 %。三、分流道（ runner）的設計（ 3）型腔的配置型式型腔的配置型式粗略分為直線、 H形、圓形排列。（ 3）型腔的配置型式從流道長度看：直線排列最短；圓形排列最長；從流道平衡看：圓形排列及四腔的 H形排列好。第三節澆注系統設計四、澆口（ gate）的設計（一）、分析對澆口的要求：減少流動阻力、減少壓力

點擊復制文檔內容

教學課件相關推薦

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計(編輯修改稿)

中空吹塑成型模具ppt課件-資料下載頁

圓蓋形注塑成型模具課程設計-資料下載頁

圓蓋形注塑成型模具課程設計-資料下載頁

燈罩注塑成型工藝及模具設計-資料下載頁

手柄注塑成型工藝及模具設計-資料下載頁

探頭注塑成型工藝與模具設計-資料下載頁

塑料后蓋成型模具設計書-資料下載頁

塑料成型模具設計第十三章熱成型-資料下載頁

工具盒注塑成型工藝與模具設計-資料下載頁

探頭注塑成型工藝與模具設計概述-資料下載頁

模具設計第十二章氣動成型模具-資料下載頁

手機外殼及其塑料成型模具設計論文-資料下載頁

線圈骨架注塑成型工藝與模具設計-資料下載頁

注塑成型模具保養維護培訓教材-資料下載頁

模具專業畢業設計外文翻譯--注塑成型的智能模具設計工具-模具設計-資料下載頁

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計(已改無錯字)

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計-資料下載頁

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計(參考版)

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計-文庫吧資料

橡塑成型模具設計教案-橡塑成型模具設計-展示頁