供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。　　對(duì)口、接口　　清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。　　第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。　　穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時(shí)管子移動(dòng)。　　對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。　　鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時(shí)為5㎜，沿曲線時(shí)為10㎜。　　插口間隙標(biāo)注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜ r卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接的要求鋼管電焊焊縫高度及寬度見下表：管壁厚（mm）46791012無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）焊縫寬度（mm）7910141418有坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）焊縫寬度（mm）2)卷板鋼管組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。3)卷板鋼管及管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。4)管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊全，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，焊縫飽滿流暢，不得出現(xiàn)夾雜、氣孔。5)管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。6)管道安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。7)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母都在同一側(cè)。 8)管件接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，厚度不應(yīng)小于5mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭邊外。 9)焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，不得在間隙內(nèi)填充其它物。鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對(duì)接。破口角度5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫12小時(shí)。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，電流120140A：第二道采用焊條4mm，電流140160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。e:焊接注意事項(xiàng)：（4）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。（5）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。（6）管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。 （8）焊工施焊前，應(yīng)對(duì)無(wú)縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷后，方可焊接。(9)焊工每焊完一道焊縫口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，用小鑿錘敲去表面藥皮檢查，焊縫焊接質(zhì)量完好，無(wú)氣孔、夾渣現(xiàn)象。(10)鋼管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。(11)鋼管安裝，支、托座符合管道安裝標(biāo)準(zhǔn)，管道固定支座（拐點(diǎn)）的承立結(jié)構(gòu)宜采用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用鋼筋砼圍管包裹保護(hù)。(12)管道安裝坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡度方向和放坡系數(shù)的大小進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。管道打壓試驗(yàn)：管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。⑴管道焊接及連接好后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。⑵打壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來(lái)水。⑷試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于24h。⑸管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：①管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。②應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。③水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。④水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再修補(bǔ)。⑤水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。對(duì)試壓管段的后背的要求：進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。（1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。（2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。（3）用原狀土作為試壓后背時(shí)，要保留710m的溝槽土不開挖。（4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。管道沖洗消毒：⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。⑵沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相同為止。⑶沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。⑷管道應(yīng)采用含量不底于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為至。管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：（1）水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。（3）落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（4）（接口處不填）。（5）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。（6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。試壓裝置：（1）壓力表：，%。，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。（2）加壓泵：采用多級(jí)離心泵。（3）加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。（4）試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓時(shí)的要求：（1）管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。（2）升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無(wú)異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)