供水管網改擴建二期工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 彎頭角度有關）。焊接連接技術要求如下：；焊條選用：碳鋼（Q235B）選用E4303焊條；焊接質量須符合GB5023698之規定；管件對接時根據管件管壁厚度為610mm范圍內，要求焊接層數23層、（打底用）和4mm（中層和面層用）兩種、焊接電流160200A。，焊接接頭形式采用對接接頭形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖： mm時，焊口分層施焊，每層方向應相反且焊接起點錯開，焊接另一層前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。，鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊條電弧焊進行焊接。鋼管對焊時管端采用V形坡口，管子組對好后先用定位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施焊時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按規定套在管子上，用直角尺或線錘找平，對正后進行定位焊。然后檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進行焊接。焊縫要求符合規范要求。，應進行預熱，預熱溫度一般為100200℃，預熱長度為200250mm。在焊口出處搭設簡易棚，用噴燈進行預熱。檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，然后進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應達到下表規定的要求：表3項目技術要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+，且不應大于4mm咬邊，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續長不大于100mm錯邊，且不應大于2mm未焊滿不允許：該工程PCCP管道安裝為雙密封膠圈柔性接口。考慮到在彎頭、三通等處，由于受管內水壓力作用產生較大推力，致使該處承插口容易產生松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此設置支墩防止接口松動，避免事故的發生。本工程設置支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎管支墩等多種形式，我們施工時按照設計要求執行給排水標準圖集《柔性接口給水管道支墩》03S S505選用。混凝土支墩施工要點：、彎頭角度及方向、試驗壓力、覆土深度進行選用。管道支墩應在管道接口完畢后進行混凝土施工。特別是水平支墩后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸，否則應以C15素混凝土填實。：安裝完畢后，系統要進行一次水壓試驗，包括強度和嚴密性試驗。每段水壓試驗后連接對口時采用承插口連接件連接（委托廠家加工），承插口連接件之間需焊接連接，若尺寸不符，根據實際進行加工處理后再對口焊接。需做三個對口處理，K2+000—K3+200段和K3+200—K4+300段之間、K3+200—K4+300段和K4+300—K7+800段之間、K2+000—K3+200段和雞西市政標段之間。對口焊接合格后需做防腐處理。強度和嚴密性試驗合格標準要求：試驗管段管滿水后，PCCP管在試壓前充分浸泡不少于48小時。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，表明系統管道強度試驗合格。Km。，當強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，在穩定條件下進行嚴密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統嚴密性試驗合格。只有強度和嚴密性試驗均合格時，水壓試驗才算合格。：：根據現場實際情況試驗段劃分七段，即K2+000—K3+000段、K3+000—K4+000段、K4+000—K5+000段、K5+000—K6+000段、K6+000—K7+000段、K7+000—K7+800段。：①管道水壓試驗應在管基檢查合格，（管道接口除外）進行，管道接口處有回填土應清除。②壓力試驗前，水源、試壓設備、放水和測量設備以及排水出路等準備妥當和齊全，工作狀態良好。試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，表盤直徑不小于150mm，；水泵及壓力表應安裝在試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安裝在試驗段高點的端部管上與管道軸線相垂直的排氣管上。③管道試驗前，所有管道的工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求，管件的支墩、錨固設施已達設計強度，未設支墩、錨固設施的管件，必須采取加固措施。④試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。試驗段管道端頭使用堵板時，應根據管徑和試驗壓力，堵板厚度滿足強度要求，支撐應設在原狀土或人工后背墻面上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道軸線垂直。⑤現場水壓試驗前應作好水源引接和排水疏導路線的設計。試驗完畢后應及時放水降壓。：。后背采用Q235A鋼板δ20mm（）四塊。堵板選用兩個DN800 法蘭盲板。堵板支撐在后背上，支撐采用50噸液壓千斤頂，堵板外側加一塊鋼板δ20mm（）保護堵板。，進水管路設在試驗段低點的端部（南端承口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥安裝在試驗段高點的端部（北端插口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的排氣管上。排水孔設在試驗段低點的端部（南端）承口連接件鋼管側面底部，安裝一個DN200泄水閥，通過鋼管連接至地面與離心泵連接進行排水（若有排泥井也可以利用濕井進行排水，用水泵在濕井內往外抽水），水通過排水管排到西側河流中，不能淹沒耕地。這樣能保證水不淹溝槽。，表盤直徑不小于150mm。安裝在試驗段低點的端部（南端承口連接件鋼管）。，水壓試驗時為防止管道因水壓力致使管道發生變形承插口產生松動而漏水甚至脫落，造成事故。在進行水壓試驗前必須保證管道支墩砼已達設計強度，未設支墩、錨固設施的管件，必須采取加固措施。（管道接口除外）。在進行水壓試驗時必須建立一個以項目經理為首的水壓試驗小組，設專職安全員負責進行巡視，并且在進水、支撐、管身及管口等處派人負責看護，發現問題馬上匯報。對于壓力表觀測、排氣閥操作等設專人負責，發現有異常現象及時匯報。：管道水壓試驗裝置簡圖：，試驗壓力：生產、生活、嚴密性試驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；向管內充水時，應邊充水邊排氣，直至管內無氣泡為止，關閉排氣閥；，宜在不大于工作壓力下浸泡不少于48小時后進行試壓；，當升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓應分級進行升壓（10%，50%），每升一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，在穩定條件下進行嚴密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統嚴密性試驗合格。，作好試壓記錄，認真填寫隱蔽工程記錄。，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]qS= W0 /（T0 L0）…………………………（1）Q=(Di)1/2……………………………………(2)Q=………………………………………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m； Q……………允許滲水量,m3/（d以24h計）Di……………管道內徑，mm；L0……………試驗管段長度，m； T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補水量，L；（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。序號名稱規格單位數量備注1試壓泵臺12壓力表塊23排氣閥DN100個14鋼制法蘭DN800個25鋼制法蘭盲板DN800個26鋼板Q235Aδ20mm塊47承口連接件DN800 個1L=8插口連接件DN800 個1L=9液壓千斤頂50噸個210泄水閥DN200個111離心水泵6寸臺1，即底漆面漆面漆玻璃布、面漆面漆、玻璃布面漆，干膜厚度≥。具體要求按SY/T047796《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》規定執行。管道外表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。內防腐采用高效無毒環氧瓷漆，防腐結構底漆一道，面漆三道，防腐前按照GB892388《涂裝前鋼表面處理規范》中的規定進行除銹，管壁上下不允許有銹皮、電焊渣、油污及過多的水滴。，：防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；：不得在雨、霧、風力五級以上的環境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；：，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷，玻璃布全部網眼均為油漆灌滿；，沿管子環向切開一