鋼結構網架施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。檢驗標準如下：桿件生產桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（級）→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用第16頁共39頁H08Mn2siA。桿件施焊應按GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。桿件的主要檢驗控制有：，要求達到177。1mm。，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。：涂裝環境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。5。：長度：允許偏差177。1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的%。，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產封板的生產封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。錐頭的生產錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在第17頁共39頁項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查第18頁共39頁1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。套筒的生產套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標準圖要求車加工。根據設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。7套筒長度177。用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度支座的生產支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：第19頁共39頁：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。3mm。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。20＇。177。5mm。六、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、第20頁共39頁批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生第21頁共39頁產順利進行。生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第22頁共39頁第五部分：安裝施工組織設計一、總則本安裝施工組織設計主要目的是使xx十六冶xx公司（下簡稱：十六冶）在項目現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業主或監理通知修改時，或十六冶與業主、監理單位雙方協商修改