高層小區工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 山形卡、把內外大模連接成為一個整體，Φ16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應位置預埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內模的一側加支撐，固定在內側排架上。墻體模板設計高度同結構層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。電梯井基坑內模：電梯井基坑內模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50100方楞，間距為400~500mm?；A底板沉降后澆帶側模：后澆帶支模結構支架由L50角鋼與Φ20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設置一道，支架制成后兩側掛雙層鋼板網，以有效阻擋砼的流淌。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側模板及配件→調整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆模→清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預埋盒管預埋完畢，墻內雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。安裝一側模板。根據模板排列圖，將標準板、陰角模板初步固定在墻體一側。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面２50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預先固定30mm30mm12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側模板。與已安裝的模板一致，固定另一側模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根Φ48，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調整固定。每道墻體均應拉通線找直，校正模板垂直度時根據50cm控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側發生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設工序全部完畢，經自檢、預檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時應嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應涂上封口膠。采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０澹鈧确侥咀骼?，以確?；炷恋氖┕べ|量。梁模板：框架梁底模、側模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50100mm木方，木方間距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側模上，豎向陰角用100100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側模邊緣鑲5050mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側支撐體系采用Ф４8。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。樓梯底部采用多層板，側模和樓梯踏步采用多層板。根據設計圖紙要求留設后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側搭設鋼管圍欄架，用平網封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內，將來處理困難。主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結構簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。模板制作，要保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。模板工程在拼裝施工中，根據施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件（砌塊拉接筋）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應埋設位置準確，固定牢固。確保模板工程保質、高效、安全、可靠的施工操作。豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養護試塊進行具體控制。對于結構懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。5混凝土施工方案本工程為現澆混凝土框架、框架剪力墻結構。混凝土需求量很大、現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程結構混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進行技術交底。混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要求。泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規砂率是控制在38％40％左右?；炷翂A含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定《試行》”（TY599）第十三條第2款規定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”的要求。在簽定砼供應合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預防砼堿集料反應的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉，同時樓板砼摻加PNC3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產生。場內混凝土運輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸。根據現場的場地情況設混凝土輸送泵1臺，再設一臺備用。具體位置見施工現場平面圖?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑的連續時間要符合預拌混凝土的運輸時間要求。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合相關標準的規定。并應夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。底板混凝土澆筑：基礎底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,劃分澆筑區域，每臺泵負責本區域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循序漸進?；炷翝仓B續進行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負責流淌處的混凝土振搗密實?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩嵈胧?。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內下灰，應在柱、墻搭設平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內，混凝土下料點應分散布置，并連續澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，否則應用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側混凝土高度應保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現爛根。澆筑砼時連續進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑。當達到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。后澆帶澆筑：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐要按設計要求予以保留；樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護。墻板待兩側結構澆筑兩月后（由設計認可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設在反梁以上30cm處及頂板下表面以上1cm處。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設在頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。地下室墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以5～10cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。梁板施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保濕養護措施，嚴防脫水、裂縫。采用養護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養護，應覆蓋封閉嚴密，防吹風敞露，保持膜內潮濕；采用澆水養護，應設專人噴水，確?；炷帘３譂駶?。混凝土的養護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現行規范。本工程按照大體積混凝土考慮進行施工。我們將其作為施工的重點和難點對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過28℃。以防止產生溫度裂縫。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低，降低泌水率和離析現象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現時間，提高混凝土的抗滲、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優質粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發生。混凝土拌和時應采用低溫水或冰水攪拌，對骨料進行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進行預冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～18cm 以內。工藝流程：測量放線預埋→綁扎承臺梁的鋼筋→墻柱預插筋埋件→自檢、隱檢、請監理驗收→澆筑砼→養護。施工方式：混凝土澆筑采取1臺輸送泵進行，采用之形拆除泵管方式連續澆筑，不留施工縫。承臺梁混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質量。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節點部位，人工澆筑，從側面入灰，并用198。30的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質量?；炷琉B護：加強混凝土保濕保溫養護：混凝土澆筑1012h，混凝土進行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養護采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內散外蓄養護方式，控制混凝土內外溫差在25度以內。大體積砼測溫方案：為了測試大體積砼水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，應制定相應的測溫方案，以便測出砼內外部溫度，指導大體積砼施工。測溫儀器：由數字傳感器、智能測溫記錄儀、紅外數據采集器、微機紅外數據接收器、電腦分析繪圖軟件等五部分組成。布點方式：宜在水泥水化熱散失快慢不同的地方布點，測點的平面布置間距約10米。施工方法：將數字傳感器按附圖位置綁扎在鋼筋上中，沒有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。砼澆筑前應預埋記錄儀鋼筋保護架，和數字傳感器外接接頭，并注意防火。砼澆筑過程中，振搗器不得觸動傳感器及接出線，在養護階段，進行上部施工時，應保護記錄儀及接出線。砼澆筑完以后，接出線接上記錄儀，打開記錄儀電源鎖，記錄儀開始自行定時工作。測溫工作有專人負責，及時采集數據，進行數據并與理論值　比較，控制溫度變化。6垂直運輸方案塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基