滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 底模板采用 ，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的 2%橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿 ，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔 5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。 側模板和翼緣板模板 側模板和翼緣板模板采用 ，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 箱室模板 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內模板，用鋼管做豎向、橫撐，側面端頭分別用頂托支撐內側模立柱，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正側模板的位置和整體線型。當第一次混 滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案 第 16 頁 共 32 頁 凝土達到一定強度后拆除內模，再豎向鋼管上設頂托、縱向方木、橫向方木、竹膠板、安裝頂、翼板鋼筋，在澆筑 混凝土 過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的 設計位置布設人孔。 (六 )、鋼筋加工安裝 鋼筋安裝順序 （ 1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網； （ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （ 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋； （ 5）第一次澆筑混凝土，待強度達到以后，拆除內側模板，并安裝內頂模板后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接 ，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。 鋼筋加工及安裝應注意以下事項： （ 1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （ 2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。 （ 3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的 混凝土 墊塊， 混凝土 保護層的厚度要符合設計要求。 （ 4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。 （ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。 滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案 第 17 頁 共 32 頁 鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。 （ 6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 (7)、凡工作需要而斷開的鋼筋需再次連接時，必需進 行焊接。 （ 8）、施工時應結合施工條件和施工工藝 的 安排 ，盡量考慮先預制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片），在現場就位后進行焊接或綁扎，以提高安裝質量。 （ 9）、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調整分部鋼筋的間距。 （ 10）、伸縮縫預埋鋼筋應根據伸縮縫供貨廠家提供的有關圖紙布置，以便對鋼筋進行預埋和調整。 鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。 (七 )、混凝土澆筑 混凝土采用混凝土拌和站 加工 ，混凝土運輸采用罐車運送，現場采用 1臺泵車澆注混凝土，再聯系 1 臺泵車以備 用。 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項： 混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、 拌和 站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。 混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為 30cm， 澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案 第 18 頁 共 32 頁 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 倍，作用半徑約為振動棒半徑的 8~9倍。 振動棒振搗時與側模保持 5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2， L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。 第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部 1cm左右，將頂面的水泥漿和松散 混凝土 鑿除掉，露出堅硬的 混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在 L/2,L/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距 5m 布設 短鋼筋 ，將 其 焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板 混凝土 澆筑標高及橫坡度，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩 混凝土 面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響 平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在 混凝土 表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。 滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案 第 19 頁 共 32 頁 在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。 混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材 料。 (八 )、預應力工程 預應力工程作為現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下 混凝土 的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題。 預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 孔道成型 預應力管道成型采用 塑料 波紋管， 塑料 波紋管 在使用前要逐根檢查，不得使用 沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。 塑料 波紋管在安放時，根據管道座標值，安設計圖紙要求設置定位筋，并用鉛絲綁扎牢固并電焊，曲線部分采用 U型定位環與定位筋綁扎并電焊，卡牢波紋管。在波紋 管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。 下料編束 首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定， L=(兩錨頭間的設計長度 )+2(錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預留長度 )。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保 持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1— 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 穿束 滿堂式碗扣支架現澆箱梁施工方案 第 20 頁 共 32 頁 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 張拉 ① 張拉設備的選型： 張拉設備為 2臺 350t智能張拉 千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠