后托架零件的機械加工工藝規程和專用夾具設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內容定位基準工序內容定位基準010粗銑底平面側面和外圓粗、精銑底平面側面和外圓020精銑底平粗側面和外圓鉆孔：、 底面和側面030鉆、擴孔：、 底面和側面半精鏜孔：、底面和側面040粗鉸孔：、 底面和側面精鏜孔：、底面和側面050精鉸孔：、 側面和兩孔粗銑油槽底面和側面060粗銑油槽底面和側面鉆：、底面和側面070锪鉆孔：底面和側面擴孔底面和側面080鉆：、底面和側面精鉸孔：底面和側面090擴孔底面和側面锪鉆孔：、底面和側面110精鉸孔：底面和側面去毛刺120锪鉆孔：、底面和側面鉆：、底面和孔130鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔140攻螺紋底面和孔锪平面150锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方案的論證：⑴．方案Ⅱ在110工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。⑵．方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。⑶．方案Ⅱ適合于粗精加工分開原則。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：工序號工 種工作內容說 明01銑削粗銑、精銑底平面02鉆鉆孔：，03銑粗銑油槽04半精鏜半精鏜鏜孔：，05精鏜精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑床060鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070擴孔鉆將擴孔到要求尺寸080锪孔鉆锪孔、到要求尺寸工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090鉸精鉸孔工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床 (T68). 100鉗去毛刺工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床11鉆鉆孔、12攻絲攻螺紋13鉗倒角去毛刺14檢驗15入庫清洗，涂防銹油工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200,B為18220生產類型為中批量生產，采用鑄造毛坯。 毛坯的結構工藝要求⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。③、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④、加強肋板的理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。⑤、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求：⑵．設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。②、工藝基準以設計基準相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結構要素統一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 CA6140機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量：粗銑：由參考文獻[5]《機械加工工藝手冊第1卷》。其余量值規定為，現取。精銑：由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，其余量值規定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔（，）的中心線的尺寸為。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[15]《互換性與技術測量》表18，可以查得：孔：鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔鉆的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據工序要求，側面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：鉆： 孔，由[7]《機械加工工藝手冊》；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》。半精鏜： 孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為。精鏜： 孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，由[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT7，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：，已達到零件圖尺寸的要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；鉆工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆——擴——锪鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗、精銑底面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數⑴．粗銑銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：， 式1實際銑削速度： 式2進給量： 式3工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式4取刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 式5⑵．精銑：銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：， 實際銑削速度，由式2：進給量，由式3：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1。機動時間，由式5：本工序機動時間 工序2 鉆、半精、精鏜后托架側面三孔機床：Z533刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭， ⑴．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉速，由式1；，取實際切削速度，由式2：工作臺每分鐘進給量： 式6被切削層長度：刀具切入長度： 式7刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑵．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑶．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑷．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取：機床主軸轉速，由式1，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑸．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取：機床主軸轉速，由式1：，取實際切削速度，由式2：工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑹．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑺．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式2：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式5：⑼．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式2：，取實際切削速度，由式2： 工作臺每分鐘進給量，由式6：被切削層長度：刀具切入長度，由式7：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間，由式6：本工序所用的機動時間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。 帶導柱直柄平底锪鉆（GB426084） ⑴．鉆孔，以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴到，所以，另外的兩個錐孔也先鉆到。切削深度：進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式1：，