生產與運作管理的概念及實務(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 第二節 過程分析 過程分析定義：是對現行作業方法予以系統地記錄，這種紀錄采用的是一種以簡明符號為基礎繪制的程序圖。根據程序圖對現實客觀、準確的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善現行的工作過程中不經濟、低效率的步驟、設置、操作、動作等，使生產、作業過程更合理、經濟。 解釋：過程分析（工序分析和作業分析）的方法，用于制造業稱為生產過程分析，用于服務業可稱為作業過程分析，而用于對信息處理業務的分析則可稱為信息處理過程分析或數據流程分析。 一、過程分析圖表的要素符號 生產過程的基本要素有五個，即：加工、運輸、儲存、延誤和檢驗。（見表22） 表22 過程分析基本符號 符號 含義 應用舉例 加工、操作。表示對象物理狀態或化學狀態的變化。 車削、攪拌、釘扣子、滲碳 （0） 搬運 人工搬送、傳遞帶搬送、機械搬送 儲存。有計劃有目的儲存 原材料儲存，在制品、半成品、成品儲存 延誤。下一活動不能連續進行時不可避免的耽擱 在制品等待加工，等待運輸，文件等待處理 檢驗 數量檢驗、質量檢驗、閱讀儀表數據、文件格式檢驗 二、過程分析圖表技術概述 生產（作業）過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系列分析。 產品工序分析 產品工序分析又稱生產過程程序圖，是對產品的生產過程進行工序作業描述，分析。 目的：了解產品從原料開始到成品形成這一整個生產過程，該過程由哪些生產環節、多少主要工序組成，經過一個什么樣的加工順序，以便從全局出發來分析問題。 以風衣襯里的生產過程為例，進行產品工序分析（如圖23所示） 零件加工分析 零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對某個零件的加工過程進行描述、分析。 具體內容：物料流動的數量，搬運的距離，消耗的時間，工藝方法，作業地點，作業人員，使用的機器設備、工藝裝備、容器等。 平面流程分析 平面流程分析實在工藝流程分析的基礎上，進一步分析所研究對象在廠內經過的路線是否合理。 目的：改善廠房布置和設備布置。 要求：移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，盡量避免往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、暢通，不要有不易搬運的地方。 搬運分析 搬運方便系數是根據物料搬運的難易程度，用0到4的系數來表示。 目的：用搬運方便系數來分析物料的放置狀態，從中發現問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節省人力，保證物料質量等都很有好處。 人——機聯合分析 人——機聯合分析的本質是研究如何發揮人作為生產（服務）過程控制著的作用。 應用范圍： （1）人——機聯合分析不僅可以用于制造業，分析人與機器之間的最佳結合方式，充分發揮人和機器的效率； （2）人——機聯合分析還可以應用于服務業，分析和尋求服務系統中顧客與員工之間的最佳結合方式，充分發揮服務系統的效率，提高服務水平。 第三節 動作分析 動作分析是把某項作業的動作分解為最小的分析單位（動素），對作業進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業達到標準化的一種科學分析方法和技術。 一、動作分析的方法 目視動作分析 目視動作分析是由觀測人員用肉眼對操作者左右手動作進行分析，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄下來，然后進行分析，提出改進操作的意見。 影片分析 影片分析用電影攝影設備或錄像設備把操作者的動作拍攝下來，然后再進行分析的方法。 這種方法取得的資料準確、可靠，是一種分析研究動作的有效方法。 既定時間分析 既定時間分析是對作業進行必要的基本動作分解，根據預先制定的最小動作單位時間表，求得每個最小動作單位的時間值，從而確定標準作業時間的方法。 二、經濟、合理動作的原則 關于身體使用的原則。 工作地零件和工具的放置原則。 關于工藝裝備、設備的設計原則。 三、動作分析的應用 動作分析對于各種操作、特別是對于手工操作的作業時很適用的。 目的：減少輔助動作和延遲動作所占用的時間，可以通過動作分析，總結和推廣先進的操作經驗，以達到改進操作方法，提高生產效率的目的。 第四節 時間研究和工作環境研究 一、時間研究 時間研究是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現實的工作時間利用狀況以及員工工作效率。 二、工作環境研究 內容：工作環境是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環境；有害氣體等化學環境和人際關系等社會環境。 研究意義：工作環境不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業的設備狀況、勞動生產率、產品質量水平等產生影響。 本節主要討論氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環境因素的影響。（見書）第三章 生產計劃和控制第一節 生產計劃系統 一、生產計劃系統的組成和作用 定義：生產計劃系統是一個包括需求計劃、中期生產計劃、生產作業計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產品開發計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統。 作用：要充分利用企業的生產能力和其他資源，保證按質、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業的經濟效益，增加利潤。二、生產計劃的層次 企業中的各種計劃一般可分為戰略層計劃、戰術層計劃和作業層計劃三個層次。生產計劃也與其他計劃一樣，具有以下三個層次。 （一）長期生產計劃 長期生產計劃屬于戰略計劃范圍。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策，涉及產品發展方向、生產發展規模、技術發展水平、新生產設施的建造等。 （二）中期生產計劃 中期生產計劃屬戰術性計劃。在我國企業中通常稱之為生產計劃或年度生產計劃。它的主要任務是在正確預測市場需求的基礎上，對企業在計劃年度內的生產任務做出統籌安排。對于流程型企業，由于生產連續進行，中期計劃的作用非常關鍵；而對于制造裝配型企業，由于生產能力的定義隨產品結構的變化而變化，故短期作業計劃的作用是重點。 （三）短期生產作業計劃 短期生產作業計劃，或稱生產作業計劃。它的任務主要是直接依據用戶的訂單，合理地安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數量和交貨期交貨。 第二節 年生產計劃 年生產計劃是對計劃年度內的生產任務做出統籌安排，規定企業在計劃期內生產的品種、質量、數量和進度等指標。 一、年生產計劃的主要指標 生產計劃的主要指標有品種、產量、質量、產值和出產期。 品種指標 它是企業在計劃期內生產的產品品名、型號、規格和種類數。確定品種指標是編制生產計劃的主要問題。 產量指標 它是企業在計劃期內出產的合格產品的數量。產量指標是企業進行供產銷平衡和編制生產計劃、組織日常生產的重要依據。 質量指標 它是企業在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。 產值指標 它是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便于不同行業比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產值、總產值與凈產值三種。 出產期 它是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。 二、生產計劃的編制步驟和滾動式計劃 （一）生產計劃編制的原則 生產計劃工作屬于管理的內容，必須貫徹以銷定產的原則（包括品種、質量、數量、交貨期、成本等的要求）。這條原則實質上是以需定產，就是以市場的需求來安排生產。 （二）生產計劃編制步驟 調查、掌握編制生產計劃的依據。 統籌安排，初步提出生產計劃指標。 綜合平衡，確定生產計劃指標。 （三）滾動式計劃 編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業在適應市場需求的同時，保持生產的穩定和均衡。 滾動式計劃有以下優點： 計劃是動態型的，計劃的應變性和嚴肅性均得到保證。 提高了計劃的連續性。 三、生產計劃制定方法 （一）品種的確定 對于大量大批生產，品種數很少，而且既然是大量大批生產，所生產的產品品種一定是市場需求量很大的產品。因此，沒有品種選擇問題。 對于多品種批量生產，則有品種選擇問題，確定生產什么品種是十分重要的決策。 確定品種可以采取收入利潤順序法。 收入利潤順序法是將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，進行分析。 （二）生產計劃的圖表法 圖表法是一直直觀、簡單的也是應用較普遍的生產計劃優化方法。 生產計劃主要考慮的成本項目。 圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本： （1）正常生產成本 （2）加班成本 （3）外協成本 （4）庫存成本 圖表法的計算步驟 圖表法的基本假設是：每一單位計劃期內正常生產能力、加班生產能力以及外協量均有一定限制；每一單位計劃期的預測需求量是已知的；全部成本都與產量呈線性關系。在這些假設之下，圖表法可算出整個計劃中每一單位計劃期的最優生產計劃。 檢查方案是否可行的原則： （1）未使用的能力不能為負數； （2）每一行的生產任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產能力； （3）每一列的生產任務總額等于該列的需求。 參閱課本 （三）生產計劃的線性規劃模型 圖表法實際上是線性規劃的一種特殊形式。 對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，有效的解決方法是采用線性規劃模型，借助計算機求最優解。 線性規劃是解決資源合理利用和資源合理調配的有效方法。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數量已定，如何合理利用、合理調度，已取得最大利潤。 線性規劃模型的結構 定義：線性規劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標函數的最優解。 組成： （1）變量 （2）目標函數 （3）約束條件 （4）變量非負限制 生產計劃的線性規劃模型 解題步驟： （1）確定變量 （2）描述目標函數 （3）描述約束條件 第三節 生產作業計劃 生產作業計劃是生產計劃的具體實施計劃。它是把生產計劃規定的任務，一項一項地具體分配到每一生產單位，以及每個工作中心和每個操作工人。規定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務。 一、期量標準的制定 期量標準，又稱作業計劃標準。所謂期量標準就是為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據。隨企業生產類型和生產組織形式的不同，又不同的期量標準。 大量流水生產的期量標準有：節拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。 成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在制品定額等。 單件生產的期量標準有：產品生產周期、提前期等。 （一）批量和生產間隔期 批量就是相同產品（或工件）一次投入和出產的數量。 生產間隔期（又稱生產重復期），就是前后兩批生產（或工件）投入或產出的時間間隔。 批量=生產間隔期*平均日產量 平均日常量等于計劃期產量除以計劃期工作日數。 （二）生產周期 產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。 確定生產周期步驟： 首先，要根據生產流程，確定產品（或零件）在各個工藝階段上的生產周期； 其次，在此基礎上確定產品的生產周期。 制定產品生產周期標準，要注意以下問題： 首先找出從最初的零件加工、到部件組裝，然后到總裝的最長時間加工順序路線，它決定了產品生產周期的最大長度。 其余零部件的工藝加工階段，是與關鍵路線上零部件加工平行進行，安排方法是從最后工序開始，逆向反推零件的加工順序。這樣安排，可使總停放時間最少。 考慮各種設備的最大負荷限制，錯開某些零件的加工時間，使設備負荷盡量均衡。 為了方式生產脫節，在前后銜接的工藝階段之間，應留有必要的安全時間。 （三）生產提前期 定義：指產品（零件）在各生產環節出產（投入）的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。 提前