汽車有限公司沖壓車間跨擴建工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水設施。⑵基坑內設置11個集水井，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）⑶集水井內用污水泵排水，基坑四周作400300排水溝，排水溝直通集水井。⑷污水泵采用IS型號6臺，潛水泵采用WK1522型6臺。⑸派專人監護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積水。鑿樁頭護壁⑴樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。⑵樁頭、護壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出基坑外。三、質量安全措施汽車必須按規定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現意外情況。基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。要不斷對支護設施環境進行觀測，發現問題及時向甲方反映，采取相應的措施。嚴格執行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。嚴格執行隱蔽驗收制度。嚴格控制開挖標高，確保基底設計標高的正確性。四、文明施工措施遵守有關環衛、市容、場容管理的有關規定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。現場設立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。合理調整施工時間，適當控制施工現場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。加強現場門衛管理制度，防止偷盜和打架事件的發生。進場前，對員工進行文明施工教育。第六節 鋼筋砼承臺及基礎梁板施工方法一、模板工程承臺、地梁磚模：對于≤，采用120紅磚；—，—，對于高度≥。內抹1：3水泥砂漿。磚模外部回填混合石料。二、鋼筋工程㈠鋼筋施工準備綁扎鋼筋采用20～22鐵絲。墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規定。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據施工圖抽出各種不同形狀和規格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。鋼筋在現場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。鋼筋連接部位須滿足設計及規范要求，在一定面錯開。底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：序號項 目允許偏差（mm）1網的長度、寬度177。102網眼尺寸177。203受力鋼筋間距177。20排距177。54箍筋、構造筋間距177。205鋼筋起彎點位移206焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護層梁柱177。5墻板177。3三、砼工程砼澆注A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現場。（1）現場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。（2）砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使澆注層在未初凝前進行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆注完畢后4—6小時開始養護，一般養護時間為7天，防水砼養護不少于14天。D、施工員必須時刻在現場及時指導施工，監督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。第七節 設備基礎施工方法一、基坑支護為確保基坑開挖時止水及邊坡的穩定以及不對周邊建筑物產生負面影響，需對基坑周邊土體進行帷幕止水及支護。本工程基坑止水采取攪拌樁帷幕止水墻與噴錨加鋼管樁支護的方法。攪拌樁相互搭接貫穿粉砂層，形成擋水墻，達到止水目的；噴錨拉力進行擋土。二、模板工程材料準備⑴.模板采用多層夾板、木枋等。⑵.支撐腳手架系統采用Φ48，鋼管等。⑶.脫模劑。施工作業應具備的條件⑴.根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩定性等進行規劃設計。⑵.模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數量。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續。⑸.模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭交底。三、預埋件預埋件，主要是設備預埋螺栓，按設計要求永久使用，要嚴格按圖紙進行施工， 特別要注意預埋螺栓的規格、標高及位置。四、混凝土工程材料要求本工程除基礎墊層等小量混凝土外，其它全部用商品預拌混凝土。混凝土澆筑（1）混凝土必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證混凝土的性能。（2）混凝土運輸現場采用泵送和井架配合運輸。（3）混凝土入模處，在梁柱澆搗處每臺泵配備4只插入式振動器，在二層以上現澆板澆搗處每臺泵配備2臺平板振動器。（4）澆筑柱梁時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm。（5）澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。（6）每一層柱和梁板分兩次澆筑，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板砼。（7）在澆搗砼時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。混凝土養護（1）混凝土澆筑12h后立即進行養護工作。（2）養護時夏天采用澆水養護，冬天或雨天采用塑料薄膜養護。（3）砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養護，養護時間不少于７d。混凝土試塊1）試塊組數每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數同試塊。（2）試塊制作完成后應送入養護室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。混凝土質量要求（1）混凝土強度必須符合現行規范規定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。（3）實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。分項名稱允 許 偏 差（mm)備 注軸線位移5標高層 高177。5全高177。20截面尺寸＋3表面平整度3大體積砼施工注意事項： Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求才能使用。 Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。 Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28176。以內，筒內外溫差控制在25176。以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規定定時測溫，及時掌握砼溫度。Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應連續澆注，防止冷縫出現。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。Ⅶ加強砼養護工作，做好砼的保溫保濕，養護時間不少于14天。第六節 防雷接地安裝（1）防雷接地體應采用焊接，使用金屬作接地體時，應在其接地部位焊接金屬跨接線。（2）接地體采用搭接焊時，其長度必須符合以下要求：扁鋼為其寬的2倍以上；圓鋼為其直徑的6倍以上；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（3）垂直埋設的接地體，宜采用圓鋼、鋼管、角鋼等，水平的接地體宜采用扁鋼、圓鋼等。人工接地體的尺寸必須符合以下要求：圓鋼直徑不小于10mm；扁鋼截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角鋼厚度不小于4mm；。（4）防雷接地電阻要求小于1歐姆。（5）利用建筑物鋼筋作引下線時，上部應與接閃器焊接，不準綁接。（6）用建筑物鋼筋作引下線時，鋼筋直徑16mm及以上的，可用2根作為一組引下線；鋼筋直徑10mm及以上的，應用4根作為一組引下線。同時，應按設計要求找出鋼筋的位置，并用油漆做好標識。（7）電氣設備接地線應采用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時應采用鍍鋅螺栓連接。（8）PE線采用TMY253銅排，管井敷設，保證接地暢通。第七節 鋼結構工程施工方案入庫終檢區總面積2480M2，長62M，寬40M，鋼構件、運輸、保管和安裝，屋面板及墻板的制作安裝，保溫層的安裝，鋼結構除銹、防腐施工。本工程的鋼結構及圍護系統工程合作方為華胤(廈門)鋼業有限公司，制作在華胤(廈門)鋼業有限公司工廠內完成，安裝同樣由華胤(廈門)鋼業完成。鋼結構及屋面安裝工程為主體部分，需要鋼構件的加工精度較高，結點多。工作量大，施工工期的控制及安裝精度的控制尤為重要。一、鋼結構制造方案構件制造流程(詳流程圖一、二)原材料進廠對所需原材料進場進行抽檢，檢查出口合格證及檢驗報告，并對進口剛材，鋼材混批的板厚等于或大于40mm，設計有兩項性能要求的或有要求復檢的，有質量疑問的材料應進行復驗。并提供復驗報告。構件的組立及焊接，以人工或CAD作成1：1實際尺寸進行構件放樣。，如有變形必須冷矯正，或熱整型方式矯正后才可進行作業。，無不規則鋸齒形狀，無附著焊渣，無燒缺及下陷，段面無下傾現象。，必須保證熔接處于正式溶接時一樣選用的焊條。，必須保證容接處的清潔。鋼構制作流程圖(一)副件加工 BH制作鋼構制作流程圖(二) 構件之矯正構件之矯正分為矯正與熱矯正冷矯正是采用機械設備油壓機及輥輪矯正機，將變形之部位或整體矯并達到規定之容許精度。熱矯正是對構件局部變形步驟為點加熱。加熱，面形加熱。加熱+錐面并用。主要點為：。，最高加熱溫度為900℃,但低合金鋼不得以水冷卻.,最高加熱溫度為750℃.,最高加熱溫度為550℃.,必須輔以千斤頂進行矯正.,間距為1020mm.,禁止進行矯正.構件的除銹涂裝構件的除銹須用噴珠處理，處理后鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水及毛刺、等級達到國家現行標準。鋼構件的涂裝，保持溫度在5℃~38℃之間操作，溫度不大于85%。涂裝4h內保護免受雨淋。漆膜不起泡、起皺皮、破皮、流掛、針孔等現象。二、鋼結構安裝方案鋼結構安裝流程(詳見附圖)鋼結構安裝工藝流程彩板安裝控制流程表 各區細部施工方法柱的吊裝：用二臺30T吊車，鋼柱吊裝時使鋼柱底面穿入錨定螺栓、然后用螺帽及墊片固定，安放鋼柱的同時，用儀器檢驗垂直與水平度，用楔形墊塊保持柱的水平垂直精度。鋼梁的吊裝與柱的吊裝同順次進行。檁條及次構件的安裝：待吊完大梁后，開始安裝次梁屋面檁條，再按順序安裝次構件：如風系桿、拉桿等。屋面彩板安裝：待鋼構件吊完后進行，按排板圖的要求，進行放樣施工，安裝控制流程表詳見表。鋼結構施工方法與技術要求頁次設備名稱單位數量備注130T輪式油壓吊車部2鋼骨安裝及其它作業216T輪式油壓吊車部2鋼骨安裝及其它作業35T 手動鏈滑車部4調整用4絞緊器組4調整用5電動切割機臺2鋼材切割用6電動板手部4高張力螺栓鎖斷7砂輪機臺2打磨814kv AC焊機部2鋼構架電焊9手動板手部30螺栓擰固10纜風繩m300安裝用11安全帶條40吊裝用12經緯儀部4測量及調整校正13水準儀部2鋼構水平校正1450M鋼卷尺組3距離測量15植釘機部2剪力釘植焊16氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用17枕木塊200構件墊襯鋼結構安裝程序鋼構吊裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓進行檢查。檢查結果應符合設計要求.墊鐵設置應靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側應設2組墊鐵，每組不得多于5塊，故柱砼頂面標高測量應認真對待，且做好記錄，以便墊鐵的選用。墊鐵也可采用座漿法施工，但砂漿必須采用無收縮砂漿，且混凝土標號應大于原基礎混合凝土標號一個等級.鋼構安裝在形成空間鋼構單元后，應及