制造企業質量成本管理中存在的問題和對策畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 增長了70%, 汽車與卡車的市場份額也增加了2. 1 個百分點。再如本田汽車公司在重新設計新款暢銷車“思域”時, 也大力推廣質量成本控制, 改進的地方有: 將儀表盤的時鐘刻在收音機顯示器上, 簡化車身鉸鏈, 重新設計保險桿、擋泥板和其他部件, 以減少組件, 降低生產成本。 再如福特汽車公司的新產品設計項目“福特產品研發系統”可以加快新車研發、改善設計質量并節約設計成本。該系統以網絡為基礎, 集中全球范圍內福特工程師的研發能力, 使之竭誠合作。三、當前質量成本管理中存在的問題及原因分析 質量成本管理的意識薄弱問題質量管理的基本思想之一是“以人為本”，它要求企業“始于教育，終于教育”。在很多企業中，企業領導和有關管理人員的質量成本管理意識不夠， 以至于整個企業的員工的質量成本管理意識都較差，所以并沒有實施質量成本管理，即使已經實施，質量成本管理也只是制度上的、表面上的，沒有真正落到實處。（一）忽視企業全員質量成本管理。為了加強質量管理, 企業都設立了質檢部門, 對出廠產品質量把關, 同時, 由質檢部門或會計部門對企業質量成本進行核算。基于這樣一種管理格局, 許多人認為質量成本管理是質檢及會計部門的職責, 實際上企業質量成本的形成是企業許多部門共同協作的結果。（二）質量成本管理認識上存在誤區。比如，將成本與質量對立起來。長期以來，我國企業未能充分認識產品質量和成本之間的辯證統一關系，企業管理者要么強調產品質量，而對產品成本關心不夠，要么片面追求經濟效益而忽視產品質量。其次，在質量管理工作中側重點偏向一方。我國多數企業比較注重采用精打細算減少浪費等絕對成本控制措施，而對采用現代科學技術和先進成本控制方法重視不夠。只將工作重點放在那些容易被抓住和容易被“看見”的成本和費用上，如降低物品采購價格、節省行政管理中的辦公經費、業務招待費、差旅費等等，而對于那些不易被抓住和似乎不易被“看見”方面的成本的降低，則很少考慮，如減少管理工作失誤、提高服務質量等。 質量成本管理的權責制度問題質量成本責任分擔不清。質量問題難以分清責任的承擔者，阻礙了企業進行質量損失成本的分析和制定改進對策。忽視質量成本的全員管理。為了加強質量管理, 企業都設立了質檢部門,對出廠產品質量把關,同時,由質檢部門或會計部門對企業質量成本進行核算。基于這樣一種管理格局, 許多人認為質量成本管理是質檢及會計部門的職責，而與自己部門無關。在企業內部，技術部門只負責技術和質量，銷售部門只負責銷售量，采購部門只負責材料的采購及入庫工作，這樣表面上看來職責清晰，分工明確，但企業的成本管理是靠大家來管理、去控制的，企業效益是靠大家來創造的。另外，我國很多企業對管理者的績效考核不科學，很多企業的績效評價不注重產品質量，而是以生產進度和產品數量作為考核重點。再加上質量管理工作是一項長期性、見效較慢的工作，造成有些管理者為得到賞識和提拔，往往不愿意花大力氣抓質量工作，從而為企業的長遠發展埋下了隱患。 質量成本管理的管理體系問題質量成本的管理沒有與會計準則相互銜接，企業可以根據實際情況自主選擇質量成本的核算與否，有的企業還沒有認識到質量成本的核算重要性，即使是生產比較穩定、各項規章制度比較健全、已經實施質量成本管理的企業，在這方面仍做得不是很好，出現質量成本數據的正確歸集和統計非常困難和沒有行之有效的質量成本管理獎勵制度等情況，從而企業的經濟效益也無以從質量成本的核算中得以提高。（一）單純注重產品生產中的質量成本管理而忽視了產品設計階段的質量成本管理。國際質量標準ISO8402 定義產品質量“是產品或服務反映實體滿足明確和隱含需要能力的特性總和”，這種“滿足”又可以分為兩類, 其一是產品設計所做到的滿足消費者的需求程度, 稱為“設計質量”， 其二是產品與其設計要求一致程度, 稱為“符合質量”。當前流行的觀念是“質量成本的對象是產品的符合質量”, 而忽視了產品的設計質量對產品質量成本的影響。（二）傳統理論認為, 產品質量是嚴格檢驗的結果。檢驗越嚴格, 淘汰的產品越多, 由此而產生的質量檢驗費用越高, 提高了企業的質量成本。因此, 我國多數企業在質量成本控制上, 比較注重采用精打細算減少浪費等絕對成本控制措施, 而對采用現代科學技術和先進成本控制方法重視不夠。（三）未能形成完善的成本管理體系在成本管理體系中，企業領導享有至高無上的權力，其它業務部門主管以及各部門管理人員都應有相應的責任、權力及利益分配相配套的管理體系加以約束和激勵。而現行的質量成本管理體系，沒有很好地將責、權、利三者結合起來，忽視了質量成本管理組織工作的作用。我國大約有60% 的企業成本管理體系不完善，缺乏操作性，對實際的成本管理與控制起不到多大作用，企業的質量管理工作難以高效、成功地開展，企業目標的實現受到了阻礙。（四）注重生產階段的質量成本管理而忽視了設計階段的質量成本管理。對于質量成本對象的界定，當前企業流行的觀念是“質量成本的對象是產品的符合質量”。所謂符合質量，是指產品與其設計要求一致程度。這種觀念只考慮到制造環節的成本控制而忽視了產品設計因滿足消費者的需求程度對產品質量成本的影響。在質量管理過程中，各種管理水平和保持這種水平的成本是在市場計劃中加以權衡比較確定的，所以企業制造出來的產品要能夠真正做到既滿足顧客對產品質量的要求，又是顧客付得起的價格。 質量成本管理的分析方法問題質量損失分析方法不當。對已開展質量成本管理工作的企業調查后發現，多數企業是在數字上作簡單比較后就下結論，未能很好地利用有關數據進行深層次分析，不利于質量成本預測和決策。 質量成本管理的核算相關問題（一）沒有做好質量成本基本數據的記錄和匯總工作。大多數企業雖然建立了一定的質量記錄制度，然而這些記錄大都不全面，未進行系統地匯總和分析；（二）質量成本具體核算中可能存在人為因素造成的。數據不準與企業傳統的成本的核算不同，質量成本的核算在很多情況下需要建立在會計人員的主觀判斷上，所以在有些時候可能會由于會計核算人員的專業知識不夠，造成判斷失誤，使質量成本的核算不夠準確，從而影響質量成本的分析及評價。（三）質量成本核算失實失效。部分企業質量成本科目設置不夠妥當，使企業質量成本核算難以真實反映企業的質量狀況。同時，許多企業沒有很好地建立相應的質量成本核算體制和工作程序。四、企業加強質量成本管理的有效措施及對策 加強宣傳和培訓企業要完全開展質量成本管理首先要提高領導和有關管理人員的質量成本管理意識，使他們充分認識到質量成本管理對于一個企業的重要性；其次，企業實施質量成本管理離不開廣大員工的理解、支持和配合，因此，各企業可以通過開辦關于質量成本知識的學習班，向員工講清開展質量成本管理的目的、意義和要求，提高他們對質量成本理論的基本認識，使員工相信質量可以提高、成本可以控制，并愿意長期為之努力。首先, 對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育,增強他們的質量成本意識。學習的重點應放在質量成本與產品成本、產品質量的關系, 質量成本在企業各項費用中所占的比例, 及其對企業經濟效益的影響等方面, 使企業領導高度重視產品質量。其次, 對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員( 這些人員是質量成本管理的操作者和執行者) 進行教育和培訓。在開展質量成本管理的初期, 主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法, 以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上, 了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況, 提出一套