數控車床零件加工畢業設計論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。2. 數控機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。3. 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點進行認真的核對。4. 正確測量和計算工件坐標系。并對所得結果進行檢查5. 輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數點進行認真的核對。6. 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超⑴7. 試切削時快速倍率開關必須打到最低擋位。8. 試切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。10. 程序修改后，要對修改部分仔細核對。11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。12. 操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。八、 數控車床坐標系的確定：數控機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。⑴ 工件坐標系原點： 在進行數控編程時，首先要根據被加工零件的形狀特點和尺寸，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理論上將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。為了計算方便，簡化編程，通常是把工件坐標系的原點選在工件的回轉中心上，具體位置可考慮設置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。⑵ 對刀： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。對刀的實質是確定工件坐標系的原點在機床坐標系中唯一的位置。對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。對到的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。⑶ 換刀：當數控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。所謂換刀點是指刀架轉位換刀的位置，當數控車床確定了工件坐標系后，換刀點可以是某一固定點，也可以是相對工件原點任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位換刀時不碰工件及其他部位謂準。九、運動方向的規定1. Z與主軸軸線重合，即Z軸遠離工件像尾座移動的方向為正方向（即增大工件和刀具之間距離），向卡盤移動為負。2. X軸垂直于Z軸，X坐標的正方向是刀具離開旋轉中心線的方向。十．軸類零件的編程與加工根據下圖所示的待車削零件，材料為45號鋼，其中Ф85圓柱面不加工。在數控車床上需要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。 圖11 軸類零件圖 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。⑴ 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數值較小。故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸。⑵ 在輪廓曲線上，有三處為過象限圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。⑶ 為便于裝夾，坯件左端應預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60㎜棒料。2．零件的定位基準和裝夾方式確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。3．選擇設備 根據加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數控車床。4．確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精＼由遠到近（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。TND360數控車床具有粗車循環和車螺紋循環功能，只要正確使用編程指令，機床數控系統就會自動確定進給路線，因此，該零件的粗車循環和車螺紋循環不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖所示：對刀點 圖111 精車輪廓進給路線5．刀具的選擇① 選用φ５㎜中心鉆鉆削中心孔。② 粗車及平端面選用９０176。硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選k r′=35186。③ 精車選用90176。硬質合金右偏刀，車螺紋選用硬質合金60176。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取r=～㎜。將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中（見表11），以便編程和操作管理表11 數控加工刀具卡片產品名稱或代號XXX零件名稱典型軸零件 圖號XXX序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面刀尖半徑備注1T01F5中心鉆1鉆F5㎜中心孔2T02硬質合金90 外圓車刀1車端面 及粗車輪廓右偏刀3T03硬質合金60外螺紋車刀1精車輪廓 及螺紋編制XXX審核XXX批準XXX共 頁第 頁6．切削用量的選擇⑴ 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環時選ap=3㎜，精