精選施組方案]某辦公樓幕墻施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 容，如幕墻避雷接地安裝、轉接鐵件與豎料的 PVC 墊片、保護紙、隔音海綿以及樓層間防火棉的擺放等。在完成以上各道工序后，填寫隱蔽工程審核表，交現場監理驗收，并同時報請所在區質量監督站進行中間驗收。具體施工方法如下： 2) 鋁型材進入現場，在總包垂直運輸的配合下搬運至材料倉庫，分類及規格碼放；根據安裝進度及位置，安排 當日所用材料、輔料搬運至作業面，進行安裝； 3) 依據基準線、閉合線及水平線標高，以幕墻底起步安裝豎料上墻；先點焊，用水平儀、線錘測量、調整到位（進出、標高、垂直）后，進行加焊固定；豎料一般以一個樓層高度設一支，設一個上墻連接支點；豎料之間用型材插件連接，并留 20MM 伸縮縫（調整后注膠密封）； 鋼角碼與鋁型材間墊 PVC 隔離片，防止電腐蝕；根據確定的水平標高安裝鋁合金橫料（用鉚釘、不銹鋼螺釘及鋁角碼固定）；待豎橫料全部安裝完畢。 1)鋁型材框架中間驗收后，開始安裝幕墻、調整玻璃板塊（包括開 啟窗及窗配件）位置及膠縫寬度；玻 15 璃板塊安裝的設計為上部掛鉤、下部進槽（用冷橋過渡，用不銹鋼螺釘固定壓板 (壓塊 )；用不銹鋼螺釘固定內鉤腳；抽芯鋁鉚釘、不銹鋼螺釘緊固；）；安裝外罩扣板，注密封膠； 2)在現場注膠前，用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔注膠部位，待溶劑揮發后，根據設計及規范要求填塞泡沫條填充，粘貼美紋紙，注密封膠；在注膠作業時，注膠密實，無氣泡；刮膠平整、光滑，膠縫整齊，十字交接處無明顯刮痕； 3)調整幕墻開啟窗鎖、連桿、滑撐及開啟角度；安裝防火托板和防火棉及其他輔助設施；進行淋水試驗及其他必要之試驗；待 外墻工程全部完工后清洗外墻，準備工程各項驗收資料驗收。 框架式玻璃幕墻安裝工藝流程圖 干掛花崗石幕墻施工： 本工程裙房部位為石材幕墻，我司采用干掛花崗石方法施工： 1. 先進的工藝：外墻石材干掛工藝是相對石材濕貼工藝而言，傳統的石材濕貼工藝是用水泥沙漿加粘合劑將石材粘在墻面上，在較高層或大面積作業時，粘合質量無法保證，不能適應高層結構因伸縮、沉降引起的變形位移。 現場整體測量 設計分格標高進出線 復測、埋件修補 質量自檢 幕墻起步固定件定位 幕墻安裝 防雷接地安裝 各分項工程自檢 外墻清潔 總體驗收 不合格返工 各類材料運輸 報驗 隱蔽工程驗收 16 2. 豐富的效果：石材干掛工藝是采用金屬幕墻的施工方法，與砼結構、石材的傳受力的構造用 型鋼或鋁型材材料，用不銹鋼掛件與石料板材周邊（槽銷式）連接，連接點用雙組份環氧樹脂膠粘合。同時，可離開結構面做各異的形狀。 3. 完善的系統：石材間的縫隙用硅酮密封膠密封防水。為解決石材密度差異造成的滲水變色問題，石材背部應進行防水處理。 4. 綜述：在質量嚴格控制的基礎上，外墻石材干掛工藝目前已大面積使用在超高層的建筑上。當石材運用在窗臺度裝飾時，應注意上部吊頂板須設滴水線；窗臺板內高外低泛水。 本方法具有防水、防震、隔熱、防止石材受到污染，特殊造型施工等特點。 5. 施工方法： A. 材料的工廠加工 加 工車間依據加工圖集及工藝卡，領取經檢驗合格的材料進行金切機械加工： 1) 鋼材（包括不銹鋼掛件）加工： 排版、切割開料、沖孔、折邊、焊接、外表處理（熱鍍鋅）、整形； 2) 石材加工 (外加工 )： 選礦開采、荒料開片、飾面磨光，開槽和磨邊 。 按規格開板、挑疵檢色差；編號、包裝；準備出廠； B. 現場施工 1. 現場在安裝干掛石材鋼架豎橫料前，依據技術部施工圖，根據總包提供的三線為基準（經復核）布設幕墻分隔，檢查、修整預埋件；用角鋼固定 1MM 琴鋼絲設置基準線、閉合線； 2. 鋼材、石材進入現場，在總包垂直運輸的 配合下搬運至材料倉庫，分類及規格碼放（裝飾板材宜立放，防止飾面被劃傷、崩邊崩角）；根據安裝進度及位置，安排當日所用材料、輔料搬運至作業面，進行安裝； 3. 依據基準線、閉合線及水平線標高，以干掛石材底起步安裝豎料上墻；先點焊，由水平儀、線錘測量，調整到位（進出、標高、垂直）后，進行加焊固定；根據確定的水平標高安裝、焊接橫料；待豎橫料全部安裝完畢，并經中間驗收后，開始安裝、調整石材位置及膠（拼）縫寬度；安裝的設計為鋁合金掛碼；槽銷連接處用雙組份環氧強力膠粘合；清潔注密封膠； 4. 在注膠前，用二甲苯或丙酮溶劑 二次清潔注膠部位，待溶劑揮發后，根據設計及規范要求填塞泡沫條填充，粘貼美紋紙，注密封膠；在注膠作業時，注膠密實，無氣泡；刮膠平整、光滑，膠縫整齊，十字交接處無明顯刮痕； 5. 安裝防火托板和防火棉、保溫棉及其他輔助設施；進行淋水試驗及其他必要之試驗；待外墻工程全部完工后清洗外墻，準備工程各項驗收資料驗收；鋁合金窗施工方法 : 1． 加工車間依據加工圖集及工藝卡，領取經檢驗合格的材料進行金切機械加工： 17 1）鋁型材加工：開料切割、鉆孔、銑缺口； 2）上墻鋼件加工（外加工）：排版、切割開料、沖孔、折邊、焊接、外表處 理（熱鍍鋅）、整形； 2． 裝配車間根據加工圖在工作平臺上進行鋁窗框、扇組裝；安裝窗框連接件及涂裝鋁框與水泥結構隔層，窗扇配件；安裝玻璃、編號標設； 3． 現場在安裝鋁合金窗框前，依據技術部施工圖，根據總包提供的三線為基準（經復核）布設鋁合金窗的水平、垂直、進出分隔；檢查、復核窗扇洞口尺寸（若有偏差由總包安排修整）；用角鋼固定 1MM 琴鋼絲設置基準線、閉合線； 4． 窗框及扇材料進入現場，在總包垂直運輸的配合下搬運至材料倉庫，分類及規格垂直碼放；根據安裝進度及位置，安排當日所用材料、輔料搬運至作業面，進行安 裝； 5． 依據垂直、水平、進出控制線，先蹲上窗框，用水平儀、線錘測量、調整到位（進出、標高、垂直）后，用斜木枕臨時固定窗框四周，用射釘將窗框連接上墻；待土建用素砼嵌縫后，室外用砂漿收口； 6． 待內外裝修基本完成后，安裝窗扇；調整開啟窗鎖、連桿、把手、滑撐及開啟角度；進行淋水試驗及其他必要之試驗；待外墻工程全部完工后清洗，準備工程各項驗收資料驗收； 點式玻璃幕墻施工 1. 按設計軸線及標高，分格測設屋面（樓板）梁或支承鋼梁、地錨（水平基礎梁）、各樓層水平撐桿的縱向軸線及標高，形成三維立體控制網，從而滿足玻 璃、支承結構、拉桿桁架、鋼爪定位等要求。 2. 支承結構安裝，在主體結構（鋼結構）上安裝張拉附梁。在梁上（設計位置）設懸掛拉索的錨墩，根據拉索的空間位置計算出各種角度后與梁焊接成整體，此時應注意主梁在幕墻自重、拉索預應力等作用下產生的撓度，予以反變形預調。 3. 地錨安裝，在地錨的預埋件上用螺栓固定 20mm 厚不銹鋼底板，然后將筋板焊于底板上形成倒 T 形連接件。 ： 1） 根據拉索的設計長度及在設計預應力的作用下，確定拉索的落料長度； 2） 在地面按圖組成單榀桁架，并初步固定連系索； 3） 將拉索固定在錨墩上，用扭矩扳手施加預應力； 4） 依次安裝所有桁架拉索，按圖紙調正連系索位置，并固定； 5） 安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成 45 度夾角； 6） 測量檢驗鋼爪中心的整體平面垂直度，水平度調到滿足精度要求，并最終固定調整整體桁架。 ： 按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度順直及高低差符合要求。 用浮頭連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。 ： 玻璃幕墻的墻趾構造是將不銹鋼 U 形地槽用鉚釘固定地梁預埋件（或錨固螺栓）上，地槽內按 500 間距 設經防腐處理的墊塊，當幕墻玻璃就位并調整其位置至符合要求后，再在地槽兩側嵌入泡沫條并注滿面膠。 四、技術保證措施 設計方案措施 風壓變形性能系指建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下， 保持正常性能不發生任何損壞的能力。 性能分級值： 計量單位 等 級 I II III IV V Kpa ≥ 5 5， ≥ 4 4, ≥ 3 3, ≥ 2 2, ≥ 1 18 本工程按照相應規范 J G J1 0 2－ 96 和 GB J 9－ 87 要求對風荷載進行了計算。鋁型材龍骨的受力桿件相對撓度 不大于 1 / 18 0，絕對撓度不大于 20mm；鋼結構龍骨的受力桿件相對撓度不大于 1 / 30 0， 絕對撓度不大于 15mm； 按其風壓計算值，本工程幕墻的風壓變形性能分級確定在 I I I 級，但在設計構造中確保達到 I I 級，并在幕墻設計的結構計算書中進行詳細的分析計算以保證本工程幕墻在設計風荷載作用下不受損壞， 保證安全。 施工管理措施 1) 施工前進行設計交底，充分熟悉并消化圖紙，施工過程中嚴格按照施工圖紙、施工規范和相關的技術標準進行施工。 2) 進場的材料應具有產品合格證、性能檢測報告、進 場驗收記錄和復檢報告。并進行材料進場報驗。 3) 對玻璃幕墻與主體結構連接的各種埋件、連接件、緊固件進行全面檢查，確保安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求，并填報施工記錄和隱蔽驗收記錄。 4) 對于幕墻用的硅酮結構膠在使用前檢查其生產日期，確保在有效期內。 5) 對立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部位的壁厚進行抽檢，鋁型材不小于 3mm，鋼型材壁厚不小于 ，如不滿足要求，嚴禁使用。 6) 在施工前，根據本工程的特點做幕墻“三性試驗”保證設計的幕墻滿足抗風壓變形，氣密性、水 密性要求。 幕墻抗滲、排水技術保證措施 設計方案措施 空氣滲透 空氣滲透性能系指在風壓作用下， 其開啟部分為關閉狀況的墻透過空氣的性能。 性能分級值： 計量 部位 等 級 I II III IV V Pa 固定 部位 ≥ 2500 2500 ≥ 1600 1600 ≥ 1000 1000 ≥ 700 700 ≥ 500 可開啟部位 ≥ 500 500 ≥ 350 350 ≥ 250 250 ≥ 150 150 ≥ 100 計量 單位 部 位 等級 I II III IV V M3 / (壓差 10Pa) 固定 部位 ≤ ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ 0. 1, ≤ ＞ , 可開啟 部位 ≤ ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ , 19 本工程幕墻的構造設計， 使其空氣滲透量減少到最低限度。固定部分內外在可能產生的縫隙部位均用膠條與密封膠密封， 杜絕了縫隙的產生。本工程幕墻氣密性設計指標為 I I 級。 雨水 滲透 作為外圍護結構，幕墻系統必須具備防水（ 防漏）功能，同時能將可能產生的滲漏水或室內結露水排到室外或進行集體處理。 根據工程要求設計， 幕墻防水滲漏設計符合下列規定： 性能分級值 本工程幕墻在設計中， 開啟或固定部位均采用了多道密封構造， 在風雨作用下形成可靠的封閉系統， 同時在構造系統中考慮設計了排水渠道， 本工程幕墻水密性設計指標為 I I 級。 施工管理措施 1) 施工前進行設計交底，充分熟悉并消化圖紙，施工過程中嚴格按照施工圖紙、施工規范和相關的技術標準進行施工。 2) 在施工過程中，幕墻 選用的密封膠條為現代 Santoprene 高分子工程熱塑性彈性體，其具有抗老化，抗風雨、抗紫外線等多項性能，具有 10 年不變性的特點。 3) 幕墻開啟窗及門窗選用優質五金配件，并配置多點鎖，確保開啟窗的密封性。 4) 在施工過程中，玻璃四周的橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度比邊框內槽長 %~%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并采用專用粘接劑粘結牢固后嵌入槽內。 5) 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點嚴格按照設計要求和技術標準施工。 并填報隱蔽驗收記錄和施工記錄。 6) 對于在易滲漏部位進行淋水檢查。 7) 在結構膠和密封膠的打注過程中，確保飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡、寬度和厚度符合設計要求和技術標準的規定。 幕墻防雷接地技術保證措施 設計方案措施 幕墻應設置有防雷裝置， 所有鋼結構均通過連接鋼角碼與土建結構避雷均壓環可靠地連接。幕墻設置自身的防雷均壓環， 同時幕墻設置自身的避雷引下線， 與均壓環牢固連接， 鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片， 土建預留均壓環接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接， 搭接長度不小于 1 0 0 m m 。 本工程幕墻的設計為二類防雷建筑，在 1 0 m 高和 1 0 m 寬或 1 2 m 高和 8 m 寬的網格區域內設置避雷裝置的引出端， 與建筑主體結構可靠連接接地， 共同形成防雷體系，接地電阻值小于 4 歐姆， 滿足幕墻規范的防雷要求。 施工管理措施 1) 施工前進行設計交底，充分熟悉并消化圖紙，施工過程中嚴格按照施工圖紙、施工規范和相關的技術標準進行施工。 2) 進場的材料應具有產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。并進行材料進場報驗。達不到防雷接地設計要求的材料嚴禁進場 使用。 3) 在施工幕墻和主體結構的防雷裝置連接的過程中，保證連接可靠，并填報隱蔽驗收記錄和施工記錄。 五、現場施工平面布置 根據總