塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 溫度參數(shù)：前料筒 190176。Ｃ～ 210176。Ｃ，中料筒 180176。Ｃ～ 205176。Ｃ，后料筒 150176。Ｃ～ 175176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力 100MPa左右，背壓 . 3． 模具溫度控制在 80～ 100176。Ｃ為宜（一般運熱油） . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． POM冷卻收縮率很大（ 2～ %）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮 . 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（ LDPE 俗稱“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱 . 2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5：機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型 . 2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角在的應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂 .注射壓力 60～ 70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥處理 . 4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮 %～ %），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴(yán)重，采用多點澆口可改善翹曲） . 溫度參數(shù)：前料筒溫度 200176。Ｃ～ 220176。Ｃ，中料筒參數(shù) 180176。Ｃ～ 190，后料溫度 160176。Ｃ～ 170176。Ｃ . 5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為 20176。Ｃ～ 40176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不 宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加 . 最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強度高 . 模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層 . 總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性 . 6：巨質(zhì)軟 ,必要時可不用行位（滑塊）而采用強行脫模方式 . 四、 聚丙烯（ PP） *聚丙烯（ PP）俗稱“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料 . 其主要性質(zhì)如下： 1：呈半透明色，質(zhì)輕（密度 ）可浮于水中 . 2：良好的流動性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于 PE . 3：高為分子量使得抗拉強度及屈服強度（耐疲勞度）高 . 4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難 . 5：耐 性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好 . 6：成型收縮性大（ %） ,尺寸較不穩(wěn)定 ,膠件易變形及縮水 . * 聚丙烯（ PP）的成型工藝了解 1 ：聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低縮水會嚴(yán)重 .注射壓力一般為 80～ 90Mpa，保壓壓力取注射壓力的 80%左右，宜取較長保壓時間補縮 . 2：適于快速注射，為改善排氣不良，排氣宜稍深取 . 3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 料筒溫度參數(shù)：前料 筒 200～ 240176。Ｃ，中料筒 170～ 220176。Ｃ，后料筒 160～ 190176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間 . 5：模溫宜取低溫（ 20～ 40176。Ｃ），模溫太高使結(jié)晶度大 .分子間作用強，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯 . 6：背壓以 ，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果 . 五、 聚氯乙烯（ PVＣ） *聚氯 乙烯（ PVＣ）屬非結(jié)晶性塑料 .原料透明 . 主要 性能如下： 1：通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大 . 2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差 . 3： PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、二氯乙烷 .噴油用軟膠開油水（含環(huán)已酮） . 4： PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠 . *聚氯乙烯的成型工藝了解 1：軟 PVＣ收縮率較大（ %～ %） PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度： 85～ 95176。Ｃ，時間 2HRS. 2：成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及 HＣ I（即漿解）對模腔有腐蝕作用 .所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)部死角 . 另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕 . 3：軟 PVＣ中加入 ABS，可提高韌性，硬度及機械強度 . 4：因 PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時間 . 5：針對易分解、流動性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔 . 注射壓力 90Mpa，宜采用高壓低溫注射，背壓 ～ ，應(yīng)在 ，否則料流充腔困難 . 6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕 . 7：模具溫度盡 可能低（ 30～ 45176。Ｃ左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時膠件需定型模定型） 8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計較大冷料穴積存冷料 . 六、 聚酰胺（ PA） *聚酰胺俗稱“尼龍”（ NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍 6， 尼龍 1010等 . 1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤滑性和自熄性 . 2：低溫性能好，沖擊強度高 .并且很高抗拉強度、彈性好 . 3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強度，但其它強度下降（如 ,拉伸、剛度） .收縮率 ～%. 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4：耐弱酸弱 堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液 . *尼龍成型了解 1：在注塑前需充分干燥 .干燥溫度 80～ 90176。Ｃ；干燥時間 24HRS . 2：尼龍料粘度低，流動性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為 60～ 90Mpa. 3：隨料筒溫度變化，收縮率波動大 .過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，會損壞模具和螺桿 .料筒溫度一般為 220～ 250176。Ｃ，不宜超過 300176。Ｃ . 4：模溫控制 尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求 高 . 模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小 . 模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小 . 模溫控制范圍： 20～ 90176。Ｃ 5：高速注射 尼龍料熔點高，即凝固點高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）必須采用高速注射，對薄壁制件或長流距長制件尤其如此，而制品壁較厚或發(fā)生溢出的情況下用慢速注射 .高速充模所具的排氣問題，應(yīng)予留意 . 退火處理與調(diào)溫處理 退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 . 退火條件：高于使用溫度 10～ 20176。Ｃ，時間按制件厚度不同，約 10～ 60 分鐘 . 調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處 . 調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液 . （醋酸鉀：水＝ :100沸點 121176。Ｃ；時間 2～ 16HRS . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第五章 常見注塑缺陷注塑機參數(shù)調(diào)整辦法 成品不完整縮水披鋒成品變形氣泡燒焦痕跡擦痕表面不光潔色調(diào)不均脫模刮花難于脫模速度慢結(jié)合線流紋黑紋鎖模壓力射膠壓力保壓壓力背壓壓力熔膠速度射膠速度噴嘴溫度料筒中段溫度料筒未段溫度射膠時間保壓時間冷卻時間水口闊度模溫冷卻水量射嘴口徑解決辦法壓力速度溫度時間模溫 = 增加 = 降低 = 調(diào)整 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計原因1.多型腔時進料口平衡不足；2.塑料粒度不同或不勻；3.塑料在料斗中“架橋”3.排氣不良，無冷料穴或冷料穴不當(dāng)；4.塑件壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大；5.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料筒溫度低；7.注射速度太快或太慢；8.塑料流動性太差；9.飛邊溢料過多；10.模溫低，塑料冷卻快；11.脫模劑過多，型腔有水份；12.塑料內(nèi)含水份及揮發(fā)物過多；13.原 料中充氣多；1.原料含水份、溶劑或易揮發(fā)物；1.模具排氣不良；2.料溫高，加熱時間長，塑料降聚分解；2.模具內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；3.注射壓力小；4.螺桿或柱塞退回太早；5.模溫低；6.注射速度太快；1.注射機電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；1.模具強度不夠，定位桿彎曲、磨損；3.塑料顆粒不勻，或加料量不勻；4.調(diào)整注射機性能不當(dāng)或塑化不勻；5.塑件冷卻時間太短，脫模后冷卻不勻；6.回用料與新料配比不當(dāng)；7.塑料收縮不穩(wěn)定，結(jié)晶性料的結(jié)晶度不穩(wěn)定；8.塑件剛性不良，壁厚不勻；9.塑件后處理條件不穩(wěn)定；3 . 尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強度不良；精度不良；注射機工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等因素，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定；2.成型條件不穩(wěn)定，（溫度、壓力、時間變更）成型周期不一致；2.模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；3.澆口太小或不勻，多型腔進料口平衡不良；4.模具合模不穩(wěn)定，時松時緊，易出飛邊； 1 . 塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因，導(dǎo)致填充型腔不滿，塑件外型殘缺不完整或多個型腔時個別型腔填充不滿.4.料中潤滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回料過多；7.料粒太細(xì)，不勻或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；3.塑件設(shè)計不良，流道不良，有貯氣死角； 2 .氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；1.注射量不夠，加料量不足，塑化能力不足及余料不足；6.注射壓力小，注射時間短，保壓時間短，螺桿或柱塞退回過早；2.模具澆注系統(tǒng)流動阻力大，進料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長而曲折； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計原因1.流道、進料口太小，或數(shù)量不夠 ；2.模溫低易出現(xiàn)真空泡；3.注射壓力小，注射速度慢；3.進料口位置不當(dāng)，不利于供料補縮4.注射及保壓時間短；5.加料量不夠，供料不足，余料不夠；6.融料流動不良或溢料過多；2.模具剛性不足；3.模具平行度不良；4.模具單向受力或安裝時沒壓緊；4.加料量過大；1.料溫低，模溫低；2.注射速度慢，注射壓力小；3.嵌件溫度低；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；5.用鉛箔等薄片著色劑；6.纖維填料分布融合不良；7.有冷料；5.模具排氣不良；1.料溫低，模溫低；噴嘴溫度低；1.冷料穴不當(dāng)，有冷料；2.注射速度慢，注射壓力小；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；3.塑料流動性差；4.供料不足；4.塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜；5.流道曲折、狹窄、光潔度不良；1.塑料溫度太高，模溫高；2.原料中含水分高，有低揮發(fā)物；3.注射壓力小；4.料中充氣排氣不良；1.冷卻時間不夠；2.模溫高；1.模溫高，料溫高，冷卻時間短；易出現(xiàn)凹痕；2.塑件壁太厚或厚薄不均，（在厚壁處背部易出現(xiàn)塌坑）； 4 .凹痕或真空泡：由于保壓補縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑件收縮率大時在塑件表面出現(xiàn)的收縮凹陷現(xiàn)象或在塑件內(nèi)部形成空洞；1.塑件形狀不當(dāng)，壁厚不勻，強度不足，嵌件分布不當(dāng)及預(yù)熱不良； 5 .飛邊過大：由于合模不良、間隙過大，塑料流動性太好，加料過多，使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅；4.料內(nèi)滲有不相融的料；脫模劑不當(dāng)，有不相融的油質(zhì)；1.進料口太多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)形式不當(dāng)；流程長，料流陰力大，料溫下降快；3.塑件形狀不良，壁太薄，嵌件過多及壁厚不均，使料在薄壁處匯合；1.注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機構(gòu)不良，注射機模板不平衡；2.塑件投影面積超過注射機所允許的塑制面積；3.塑料流動性太大，料溫高，模溫高，注射速度太快；1