技術標暗標范例(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 隨后焊接連接并綁扎橫向鋼筋。 （ 6）鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。 剪力墻鋼筋施工 施工工序：彈墻線 → 核對鋼筋 → 綁定位鋼筋 → 綁豎向筋 → 綁橫向筋 → 綁拉結筋→ 綁保護層墊塊。 （ 1）在澆筑基礎底板砼前預先將剪力墻插筋按所彈墻體線綁扎牢固，必要時可采用點焊，并根據規范和設計要求，上端搭接位臵應錯開布臵。基礎底板澆筑后先放墻體線，同時校正預留插筋位臵，如有位移的應實行加固處理。插筋長度為錨固長度 +搭接長度 +基礎到梁頂高度，搭接位臵 應錯頭，同一截面搭接長度不大于 25%。 （ 2）墻體鋼筋綁扎時先立 4 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻鋼筋定位圖如下： （ 3）墻筋采取滿綁，兩側和上下對稱進行，鋼筋搭接長度不小于設計和規范的要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢，設柱筋和支撐筋，并綁扎墊塊，對墻上有洞口或預埋管處加設補強筋。 （ 4）模板支設完成后，應對預留鋼筋進行修整，并在模板上口處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時應設專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位 臵正確。 柱子鋼筋施工 柱筋均應在施工層的上一層留不小于 45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 梁板鋼筋施工 （ 1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 （ 2）箍筋的接頭應交錯設臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎 ，其余可梅花點綁扎。 （ 3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點 。（ L一板的中一中跨度）。 （ 6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 注意事項 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形，并應搭設架子作操作跑道， 嚴禁利用上層鋼筋網作人行澆筑砼的通道。 鋼筋加工的質量應嚴格控制：鋼筋斷頭應齊平，出現鋒利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規范要求，如 Ⅰ 級鋼筋要作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 ； Ⅱ 級鋼筋末端作 90176。或 135176。彎 折時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎折角度、彎鉤平直段長度都應控制在規范允許范圍內。 由各專業鋼筋班負責，在工長和班組長的統一安排下進行對鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續，加工好的鋼筋應分規格品種堆放，防止壓彎丟失。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規范的允許值。 綁扎前要認真熟悉圖紙，構件的軸線、中心線、邊線位臵和關系，頂面的標高和預埋件、預留孔洞位臵、標高等做出標志。 當剪力墻高度較大時，鋼筋骨架的兩端應樹標準桿并拉線，其他鋼筋依次安放與標準桿上的直線靠齊綁牢，鋼筋的交叉點須用 32鉛絲扎牢。 按綁扎的規劃位臵綁保護層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴禁用磚頭、石塊以及不規則的砼塊做墊塊，壁、柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水 平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩定、牢固為準。 鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。安裝預埋件，留設預留洞時，鋼筋施工應予以配合。 鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發現問題及時糾正。若有鋼筋不足或剩余時，要查明原因以便總結經驗教訓。 工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法矯正位臵錯誤的鋼筋，損壞的預留鋼筋必須按認可的程序進行臵換。 鋼筋的直螺紋連接 本工程縱向鋼筋的直徑 ≥18mm者，均采用鋼筋直螺紋接頭。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優點： 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。 性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 23扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。 連接速度快。 直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉 動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。 經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。 便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。 （ 1）施工準備 ① 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。 ② 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有 產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。 ③ 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④ 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設臵。 ⑤ 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 （ 2）接頭螺紋軋制加工工藝 ① 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 ② 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需 40s。 ③ 逐個檢 查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 ④ 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。 （ 3）直螺紋接頭連接工藝 ① 筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 ② 調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并 與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 （ 4）質量檢查 ① 外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度 判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。 ② 強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以 500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（ JGJI0796）要求。 五、混凝土工程 砼施工前的準備工作 砼施工前對 施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼筋、預留孔洞位臵等以及砼強度等級。 檢查模板及支撐，將模板內的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。 檢查砼澆筑設備，包括塔吊、混凝土泵、振搗機具、攪拌機的運轉狀況等。 混凝土供應及運輸 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80砼輸送泵輸送，將砼輸送到作業點。 對商品砼的要求： 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向 攪拌站索要 砼施工配合比單。 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應 準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。 施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 砼工程現場試驗的要求 砼的配合比要經試驗確定，現場必須嚴格按配合比要求