市政排水管道工程施工組織設計17773字投稿：洪佈佉(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線和基礎標高。 C、清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。 D、按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 E、準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。 （ 2）安管順序： A、從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放 在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 B、繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。 C、為準確控制管位，須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。 D、并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。 （ 3）管節合攏采用兩只 3t 手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩只手扳 葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。 （ 4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查： 復核管節的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用 △ 小鍾擊實。 檢查承插口之間的間隙為 9mm～ 15mm。 就位穩好后，可用 2 組 4 個楔形混凝土塊以 90176。支承角 ,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／ 5 處。 3）井底底板 混凝土： 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養護措施。 4）井室砌筑工程： 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 A、與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。 B、砌磚 前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。 C、砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1㎝為標準。 D、砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深 1㎝為宜，以便勾縫。 6）閉水試驗： 管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》的方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》執行。具體做法如下： A、 胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。 B、 閉水試驗的水位，應為試驗 段上游管道內頂以上 2m，如上游管道內頂水位由 于井室限制＜ 2m（但不得＜ ，其允許滲水量可按：水位＜ 2m 的允許滲水量 =√H/2允許滲水量， H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 C、 閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過 24小時后再進行。 D、對滲水量的測量時間 ≮ 30min。 實測滲水量按下式計算 q=W/TL。 q― 實測滲水量（ L／ minm） W― 補水量（ L） T― 觀測時間（ min） L― 試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=400， 20m3/dkm、 D=500， 22m3/dkm、D=700， 26m3/dkm。 各種管線的土方回填： 由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。 1）為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2）回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情 況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最 佳含水量。 3）為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行 2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。 4）管頂以上 范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。管頂 。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。 5）回填土高度至路床以下 15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。 6）回填前清除槽內雜物 、排除積水。 7）溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過 30 ㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。 8）回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25㎝。 9）回填土中不得有碎磚、石塊。 10）分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 11）胸腔土密實度為 95%以上，管頂以上 50 ㎝范圍內填土密實度為 87%以上。 12）每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 第二節 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案 本工程定閉水實驗為關鍵施工技術。其實施的重點、難點分析和解決方案詳見本章第一節。 第九章 安全保證體系 1）施工現場以項目經理為安全生產的第一責任者，要成立以項目經理為主有施工員、安全員、班組長等參加的安全生產保證的組織機構，并組成安全管理網絡。 2）建立項目部領導參加的，包括施工員、安全員在內的輪流值班制度，檢查監督現場及班組安全制度的貫徹執行，并做好安全值日記錄。 3）建立健全安全生產責任制，安全技術交底，安全 宣傳教育，安全檢查，安全設施驗收和事故報告等管理制度。 4）安全保證體系 安全文明施工措施 第一節 安全施工措施 施工安全措施 1）在施工中必須貫徹 “安全第一，預防為主 ”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產。 2）參加施工的各工種人員，進入施工現場必須戴好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中 要堅守崗位，嚴禁酒后操作。 3）施工現場設機械交通管理員維護交通安全。 4）吊裝作業派專人統一指揮，起重工要掌握作業操作安全規程，作業中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。 5）施工開槽作業必須設專人負責。在開槽作業之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標志，管線周圍 2m范圍內嚴禁機械作業。 6）電工、焊工、起重工和各種機動車司機，必須經過專門訓練，持證上崗。 7）正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現場要戴好安全帽，服裝整潔。 8）施工現場的 防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。 9）夜間施工作業地，必須有足夠的照明條件，構槽部位設防護欄及紅色警示燈。 10）施工現場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業，電氣焊等作業區域內，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設要符合有關規定。 11）按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應符合規定要求。 機電設備安全防護措施 1）機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好后，方準使用。 2）土方開挖前，要聯系有關部門認真檢查地下管線障礙物的位置和 深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，需留有一定的安全距離，并采用人工挖槽，嚴禁機械開挖。 3）機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。 4）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。 5）受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。 6）手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保 護裝置齊全。在施工時防止電纜線纏繞到用電設備和其它不安全的物體上。 7）焊接機械應放置在防雨及通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次線不應大于5m，進線處設防護罩，二次線不宜大于 30m。 8）攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，并使攪拌機固定，不得用輪胎代替支撐，移動時必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用而升起料斗時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，設專人監護。 9）機動翻斗車時速不 超過 5公里，方向機構、制動器、燈光等應靈敏有效，行車中嚴禁搭乘人員。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并在槽邊設擋墩。 10）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。 11）圓鋸的鋸盤及傳動部