某智能大廈框架結構施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ：① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。② 板筋遇洞口時，當D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（７）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應經培訓合格后持證上崗。２）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。３）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。２）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10％的試件進行試驗。３）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。４）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規范要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（１）墻體模板：地下室導墻支模：根據圖紙要求，基礎底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用[8槽鋼，間距為300~350 mm。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用Ф4頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規范要求進行施工縫處理。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規范要求時間拆除。（４）梁柱節點模板:梁柱節點模板用定型模板。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。２、支模質量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（２） mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，5 截面尺寸+4，5 垂直度3 表面平整度5３、技術措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規范要求。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100懸臂構件≤2752100（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：　　　　　 層高 　　　　　 部位備 注基礎筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗滲等級柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構件詳見圖紙說明２、根據設計要求該工程177。（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3。177。Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。３、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。４、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續泵送，遇供料不及時或作業面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。６、基礎底板施工：基礎底板厚度為800 mm，地下室外墻厚度為400 mm，均采用Ｃ40防水混凝土。基礎底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采用標號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現，又可提高混凝土的抗滲能力。（２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監理同意后，方可進行砼試配的設計。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（４）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（５）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（６）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基礎底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（８）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規范要求，應每500 m3留置2組抗滲試塊，共留置16組抗滲試塊。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。１）根據澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發生在混凝土澆筑后3∽4天內。２）根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。３）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區，從高度上應包括底、中、上三個部位。４）根據大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養護溫度與環境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。５）質量記錄：① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（８）拆模后應及時進行保濕養護。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（４）梁、柱相交節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養護。９、后澆帶：設計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養護時間不少于28天。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。３、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（２）穿墻管線及時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2198。6拉結筋。（４）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。５）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。６）圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內配2198。12/198。6@200，