上海某框架結構施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 表（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法22綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大會值排距177。5鋼尺檢查保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續三檔、取最大會值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1下側鋼筋墊塊，采用100100100C30砼進行制作，注意養護，墊塊間距1000mm。2上層鋼筋支撐：采用Φ20鋼筋馬凳，間距@3000，八字撐采用Φ14，水平桿則采用Φ20鋼筋@1500。⑶保證底板砼的質量技術措施：① 嚴格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質量標準，使其在保證砼強度基礎上減少水泥用量。23② 優化砼配合比，利用水泥的富裕強度，采用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。③ 在征得設計單位同意的情況下，以砼的60天強度作為基礎底板砼強度的控制依據，即R60≥C30，以減少單位水泥用量。④摻加磨細粉煤灰，增加砼的后期強度和砼的抗滲性能。⑤ 參加外加劑，在確保強度前提下，增加砼的流動性，以減少水泥用量。⑥砼在施工過程中不得隨意加水。⑷砼的技術要求①原材料要求：A、石子：規格為525連續級配，含泥量不大于1%。B、砂：含泥量不大于3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于1%。C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥（因為礦碴水泥為低熱水泥），有出廠合格證明，對水泥的安定性、強度外摻劑的適應性作復核試驗。D、外摻材料：外摻粉煤灰為Ⅱ級磨細粉煤灰，燒火量＜8%，含水量＜1%，凈漿標準稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計算，并不應大于18%。減水劑的用量應根據水泥用量、氣溫條件、運輸距離、砼澆筑速度作嚴格控制，謹防過量。如采用微膨脹劑（UEA）則摻入量為12%。②砼技術性能要求：A、砼設計強度為C30S6，設計強度可按R28計算（在征得設計單24位同意的情況下，可按R60計算）。B、砼澆筑塌落度（入模）為12177。2cm。C、砼應保持其勻質性，不應在運輸過程中產生分層離析現象。D、砼初凝時間不小于5小時，不大于8小時。③泵送砼的施工要求：A、砼配合比設計：配合比應由使用單位提出具體要求，由廠提供、設計出理論配合比，以利砼養護過程中溫差控制和計算保溫層厚度；在攪拌砼前根據當天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業公司統一指揮、協調。由多個拌臺生產，故要求各拌臺對原材料的質量（砂、石）要基本一致，尤其水泥品種、標號、外摻劑種類必須一致。C、為了保證砼的勻質性，要求砼攪拌時間不小于120S。D、砼在運輸過程中或停留期間，拌筒不得停止轉動。E、拌車卸料時，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內注水。F、砼攪拌車卸料前，應有專人作塌落度隨機抽樣試驗，每工作班不少于6次，并將測得數據填入表格，如發現數值與要求相差較大時，應向有關部門和人員迅速反映，以采取相應措施。G、硬管泵送砼時，其管徑選用150MM，泵管伸入基坑時的傾斜度不大于45度，也不宜小于7度，接頭應牢固密封，泵管布局以盡量減少彎頭，縮短泵送距離的原則。H、泵送以前應使用與砼水灰比相同的砂漿潤滑管理。I、施工現場必須設立指揮人員，對攪拌車的進場、卸料視施工實25際情況統一調度。J、砼泵布局：每幢需24臺固定泵，自二個方向直接向坑內輸送砼，砼澆搗實行連續施工，計劃在24小時內澆搗。K、砼澆搗的注意事項：底板大體積砼應遵循“一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的施工原則。a、砼澆筑順序有計劃地做到基本齊頭并進，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以及將雜物清除干凈。c、標高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔2m用紅色油漆在鋼筋上作好標記。d、砼一次澆筑厚度不超過振動棒的倍，在振搗上一層時插入下層中5cm左右，不準在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時間一般為2030S，使用高頻振搗器為10S。g、每臺泵車安排三臺振動棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點振動。h、砼振搗時注意不得碰撞測溫探頭，以免探頭失效。i、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過程中會有大量游離水，浮在砼表面或集聚在低處，可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走）。j、砼收水后要用木蟹搓抹2次。26k、訊息傳遞與反饋：要將砼生產和澆筑過程中存在的問題及時相互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應隨機取樣，并記錄車號、取樣時間。b、制作：每200m3制作一組抗壓試塊，每500m3制作一組抗滲試塊。同時要留置好同條件養護試塊，一個分部工程不少于三組，一個單體不大于15組。c、試塊養護：試塊成型后應及時送進標養室，并應在試塊上編號，寫明日期、標號、結構部位名稱，然后放到恒溫的標準養護室，每天記錄室內溫度，做到標準養護條件。d、試塊試壓：砼試塊經過28天養護后，及時將抗壓試塊送往試驗室進行試壓。④砼養護混凝土的養護要根據當時的氣溫情況及測溫的數據而定，主要目的是為了防止混凝土內外的溫差及砼中心降溫梯度超標。混凝土表面裂縫的產生，除了施工操作不當之外，還與養護有關，一般在氣溫高時尤其明顯。我們將根據不同的氣溫條件和測溫數據來決定養護方法和保溫層的掀除時機。根據我公司以往的經驗，本工程底板砼保溫養護覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜，這樣可以控制烈縫的產生。⑺地下室墻板柱鋼筋底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點到底板上，隨27后彈出各柱和板墻的位置，根據重新彈出的板墻、柱子的位置，對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形，整形完成后，所有的鋼筋應嚴格按施工規范、設計圖紙要求、質量標準施工，所有柱、墻、板預留插筋采用電焊固定。⑻地下室墻柱頂板模板①板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用φ48鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并用φ14對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，螺栓間距控制在橫向，最下一道離地，縱向，支撐必須排架連結，以確保剛度。②柱模板柱模施工要求統一編號，柱模采用九夾板，外圍2*4寸方木骨架，并根據截面大小，分別沿柱子的高度每隔4060cm設置多道柱箍，柱箍用φ48鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長大于60cm的，柱模板中間采用對拉螺栓連接固定，模板拌裝時要求模垃圾、雜物清理干凈。③頂板模板板墻模板施工時，頂板模板的排架體系同時安排施工，排架采用φ48鋼管、扣件，頂板模板采用九夾板、方木骨架，柱、梁節點采用定型模板，模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔高度使用水平橫桿相連，同時設置一定數量的剪力撐。模板施工應嚴格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。28⑼地下室頂板鋼筋平臺模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底板鋼筋，再綁扎平臺上皮鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足規范，驗收符合標準。經隱蔽驗收合格后，才能澆搗混凝土。⑽地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。墻、柱澆搗時應分層澆搗，振搗密實。墻、柱砼澆搗時，派鋼筋工看護鋼筋，有發現鋼筋歪斜、松綁等可及時整理。混凝土澆搗完成，表面應用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。經初凝后覆蓋草袋，澆水養護，保持濕度。⑾模板的拆除①側模要求澆砼后不發生缺棱掉角時方可拆模，底模待砼強度達到設計強度70%后方可拆除，跨度在8m以上的承重結構模板、跨度在2m以上的懸臂梁、板達到設計強度的100%后方可拆除。②拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進行。③頂板模板拆除時要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂刷隔離劑。地下室防水①本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二層涂膜層→清理修補。29②基層處理應干燥、清潔，涂刷底膠應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂模施工。③第一度涂膜施工待底膠基本干燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時用力要均勻一致。④第二度涂膜施工在第一度涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm左右。⑤特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先按設計規范要求處理，待干燥后進行大面積涂膜施工。主體結構施工技術與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質量、安全施工和施工現場標準化的要求，根據我司的施工技術、管理及資源配備的能力，在主體結構施工階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業。以結構、內裝飾準備、設備安裝準備為控制工期的關鍵路線。軸線引測、標高控制軸線引測(1) 地下室工程結束后，根據場內、外軸線控制網，對結構軸線30進行復測，并在177。層做好標志，確保其數值正確性。(2) 本工程上部結構施工階段，考慮每層進行軸線引測，每幢每層樓板上各開設8個150150毫米的內窺孔，采用天頂法將軸線引測到每層施工樓面，測量儀器采用J2經緯儀和50米鋼卷尺。根據極坐標原理定出各分軸線，軸線引測必須請監理進行復核，并做好軸線復核簽證工作。標高引測按建設單位提供的國標水準點，通過施工單位設置的臨時水準點，將其引測到結構上，作為以后層面標高引測的基準。然后通過水準儀傳遞到層面施工部位上，測量應不少于一個測回，控制閉合誤差值，并定期復核。按設計圖要求埋設沉降觀測點，每層進行沉降觀測，做好原始記錄。主要施工機械現場使用說明本工程施工垂直運輸(鋼筋、模板等)，設置塔吊作為垂直運輸工具，具體位置詳見平面圖。有關塔吊外附墻體位置、相關預埋件根據實際情況設置。主要施工順序軸線、標高引測、彈線→墻體、柱子鋼筋綁扎→外墻外模板施工、柱模施工→外墻內模支模、梁、樓板模施工→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎→結構混凝土澆搗→養護→拆除、清理→循環。模板工程31一般模板工程⑴ 主體結構標準層施工配置柱墻模板及支撐3套/每類型，以滿足710天1層的需要。⑵ 模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節點詳圖組織施工，柱模施工要求統一編號，便于樓層對號入座。⑶ 模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規范規定，具有足夠的強度、剛度和穩定性。⑷ 模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件、預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。⑸ 九夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收、合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數量，均勻分堆，防止樓面超載。⑹ 模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應符合設計要求，側模，要求澆搗后混凝土不發生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達到有關規定的設計強度后方可拆除。模板拆模后須進行清理、刷隔離劑。⑺ 施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。主要模板分述如下：⑴框架柱模板32框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的柱高范圍內，抱箍間距不大于50cm，以上為60cm。當框架柱的截面較大，砼澆筑時的側面壓力很大時，對大于柱寬的框架柱中部必須加設一道Φ14對拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達到結構優質。框架柱立模時，同一排的柱子應保持在一直線上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通線校正中間的柱子，并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽杠連接成整體，確保模板的牢固穩定。