酒瓶內(nèi)蓋塑料模具設(shè)計匯總(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。型腔的材料選Cr12MoV,淬火處理，并中溫回火，使其達(dá)到硬度達(dá)到55HRC以上。. 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且其精度較要求高，要求其塑件不充許出現(xiàn)表面刮傷，經(jīng)過仔細(xì)的參考，該型腔采用開式較為合理。即R=t,即R=,該型腔的加工，先下料，經(jīng)粗加工后在磨床上進(jìn)行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，再進(jìn)行精磨，最后用電火花將型腔加工出來并拋光。. 型腔的工作尺寸計算所謂成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。它主要包括型腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔的計算公式如下：型腔的徑向尺寸計算 Dx1=[(1+Scp)Ls3/4 △]+δz （） =[]+ =+ Dx1=Dx2=Dx3=Dx4 其中Dx是型腔的徑向尺寸，Da是塑件最大徑向尺寸，△是塑件的設(shè)計公差值，Dg是塑件徑向公稱尺寸，Z是模具制造公差，一般取 Z =1/31/6△%，%，由公式得Scp=(%+%)/%，至于塑件的精度，在此到△，當(dāng)塑件的精度不同時會有變化。型腔的深度尺寸計算： Hx1= [(1+Scp)Hs2/3 △]+δz （） =[2/3]+ =+ HX1=Hx2=Hx3=Hx4其中HM為型腔的深度尺寸，Hd為制品高度最大尺寸，Hg為制品高度公稱尺寸，△的系數(shù)取2/3。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設(shè)一塊鑲塊而得到的。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。此塑件用小型芯來成型，主型是用來成圖33 型芯示意圖型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙點。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動模固定板上。其形狀尺寸如上圖所示：其工件角度都是通過核算而得到的。型芯選Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，不至于使它在注射成型時變彎、變軟。它的加工過程是，先取一段圓棒料，在車床上車削，然后進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行電火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。型芯的尺寸計算：型芯的徑向尺寸： Lm1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz （） d1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d2=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d1= d2= d3= d4其上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。 型芯的高度尺寸計算如下： Hx=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz （） H1=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H2=〔(1+scp)Hs+3/4△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H1=H2=H3=H4影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面：(1) 零件的制造公差；(2) 設(shè)計時所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動；(3) 模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：(1) 制造誤差： △z=ai=a(+) （）其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△ z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位；a — 精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。(2) 成型收縮率波動影響： （）其中，— 塑件成型收縮率；LM — 模具成型尺寸；LS — 塑件對應(yīng)尺寸。(3) 型腔磨損對尺寸的影響：為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6(～)，而對于大的模具則應(yīng)取1/6以下。但實際上對于聚烯烴(如像PP)、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的1/3以上。. 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。如果型腔側(cè)壁和厚度過下，則會引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴(yán)重時還會影響脫模。因此還要計算側(cè)壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的計算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長L〈370㎜，所以強度不足是主要原因，因此應(yīng)以強度計算。型腔側(cè)壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的計算：按強度的條件，最大應(yīng)力發(fā)生在板中，底板厚度為：H≥(3Pbll/4B[σ])189。 （）=6㎜H型腔板的高度，經(jīng)算得6mm滿足要求了。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)向機構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運動平穩(wěn)的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。因為該產(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運動，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時更換。小型模具采用帶頭導(dǎo)柱。. 導(dǎo)柱的設(shè)計技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長度、形狀、材料、數(shù)量及布置。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)，這樣有利于推桿的運動。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/f7的間隙配合。導(dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形式及配合精度。導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所圖34 導(dǎo)柱示意圖取導(dǎo)柱的長度為100mm,導(dǎo)柱的材料選20鋼,淬火處理到55～60HRC,導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。. 導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，這樣簡單易制作，而且也適用。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 圖35 導(dǎo)套示意圖導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。材料通常也采用20鋼，熱處理，使其硬度達(dá)到一定硬度，以利于耐磨。，固定采H7/r6配合鑲?cè)肽０濉? 斜導(dǎo)柱的設(shè)計其材料用T8A，硬度HRC≥55，表面粗糙度≤,它與其固定板之間采用H7/m6配合，斜角取25176。 推出機構(gòu)的設(shè)計使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱之為推出機構(gòu)。本副模具是通過注塑機的合模機構(gòu)，把力傳給推板，然后通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。. 脫模力的計算 由下式：Ft=Fb Fb=AP