酒瓶內蓋塑料模具設計畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 會產生氣體，所以當塑料在充滿型腔時及澆注系統內的空氣，如果在型腔中不及時排除干凈，可以會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣：(1) 利用配合間隙排氣。(2) 在分型面上開設排氣槽排氣。(3) 利用排氣守排氣。(4) 強制性排氣。該模具是采用利用配合間隙排氣。 成型零件的設計成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸，因此成型零件要求具有較高的強度、剛度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型桿、和成型環等。該產品是IT5級精度制造的，產品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應該光滑美觀。型腔的材料選Cr12MoV,淬火處理，并中溫回火，使其達到硬度達到55HRC以上。. 型腔的結構設計由于該塑件結構比較復雜，且其精度較要求高，要求其塑件不充許出現表面刮傷，經過仔細的參考，該型腔采用開式較為合理。即R=t,即R=,該型腔的加工，先下料，經粗加工后在磨床上進行磨削，使其達到應有的光潔度，然后熱處理，使其硬度達到55HRC以上，再進行精磨，最后用電火花將型腔加工出來并拋光。. 型腔的工作尺寸計算所謂成型零件工作尺寸是指直接用來構成塑件型面的尺寸。它主要包括型腔的徑向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔的計算公式如下：型腔的徑向尺寸計算 Dx1=[(1+Scp)Ls3/4 △]+δz （） =[]+ =+ Dx1=Dx2=Dx3=Dx4 其中Dx是型腔的徑向尺寸，Da是塑件最大徑向尺寸，△是塑件的設計公差值，Dg是塑件徑向公稱尺寸，Z是模具制造公差，一般取 Z =1/31/6△%，%，由公式得Scp=(%+%)/%，至于塑件的精度，在此到△，當塑件的精度不同時會有變化。型腔的深度尺寸計算： Hx1= [(1+Scp)Hs2/3 △]+δz （） =[2/3]+ =+ HX1=Hx2=Hx3=Hx4其中HM為型腔的深度尺寸，Hd為制品高度最大尺寸，Hg為制品高度公稱尺寸，△的系數取2/3。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設一塊鑲塊而得到的。. 型芯的結構設計型芯是成型塑件的內表面的零件。此塑件用小型芯來成型，主型是用來成圖33 型芯示意圖型塑件的內壁，塑件的內表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙點。該芯采用鑲嵌式，它結構牢固，它固定在動模固定板上。其形狀尺寸如上圖所示：其工件角度都是通過核算而得到的。型芯選Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達到55HRC以上，不至于使它在注射成型時變彎、變軟。它的加工過程是，先取一段圓棒料，在車床上車削，然后進行熱處理，再進行電火花加工，使其達到所要求的形狀和尺寸，最后進行磨和拋光。型芯的尺寸計算：型芯的徑向尺寸： Lm1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz （） d1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d2=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d1= d2= d3= d4其上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。 型芯的高度尺寸計算如下： Hx=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz （） H1=〔(1+scp)Hs+2/3△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H2=〔(1+scp)Hs+3/4△)〕δz =〔(1+)28+(2/3)〕 = H1=H2=H3=H4影響塑件尺寸精度的因素較為復雜，主要存在以下幾方面：(1) 零件的制造公差；(2) 設計時所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產制品時收縮率波動；(3) 模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：(1) 制造誤差： △z=ai=a(+) （）其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△ z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位；a — 精度系數，對模具制造最常用的精度等級。(2) 成型收縮率波動影響： （）其中，— 塑件成型收縮率；LM — 模具成型尺寸；LS — 塑件對應尺寸。(3) 型腔磨損對尺寸的影響：為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。考慮磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產量的增加而增大；此外，還應考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6(～)，而對于大的模具則應取1/6以下。但實際上對于聚烯烴(如像PP)、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。塑件理想的內角圓半徑應為塑件壁厚的1/3以上。. 型腔由于受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度。如果型腔側壁和厚度過下，則會引起溢料和出現飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴重時還會影響脫模。因此還要計算側壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的計算，應以最大的壓力為準。此塑件是屬于小尺寸塑件，側壁長L〈370㎜，所以強度不足是主要原因，因此應以強度計算。型腔側壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的計算：按強度的條件，最大應力發生在板中，底板厚度為：H≥(3Pbll/4B[σ])189。 （）=6㎜H型腔板的高度，經算得6mm滿足要求了。 合模導向機構的設計導向機構是保證動模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。本副模具是采用導柱、導套導向。導向機構它起到的作用有：定位作用、導向作用、承載作用、保持運動平穩的作用。導柱導向通常是由導柱和導套的間隙配合而組成的。導柱分帶頭導柱和有肩導柱。因為該產品是成批量的生產，導柱經常運動，容易磨損，所以采用導套，這樣導套壞了，可以隨時更換。小型模具采用帶頭導柱。. 導柱的設計技術要求包括：導柱的長度、形狀、材料、數量及布置。此副模具把導柱設在動模一側，這樣有利于推桿的運動。導柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導柱與導套采用H7/f7的間隙配合。導套也分直導套和芾頭導套。其用法與導柱的用法一樣。導套的技術要求的技術要求包括：導套的形狀、導套的材料、及固定形式及配合精度。導套采用H7/r6配合鑲入模板。導柱結構和尺寸如下圖所圖34 導柱示意圖取導柱的長度為100mm,導柱的材料選20鋼,淬火處理到55～60HRC,導柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導柱順利進入導套。. 導套的設計導套采用直導套，這樣簡單易制作，而且也適用。其結構和形狀如下圖所示： 圖35 導套示意圖導套的前端倒圓角，是為了讓導柱順利進入導套。材料通常也采用20鋼，熱處理，使其硬度達到一定硬度，以利于耐磨。，固定采H7/r6配合鑲入模板。. 斜導柱的設計其材料用T8A，硬度HRC≥55，表面粗糙度≤,它與其固定板之間采用H7/m6配合，斜角取25176。 推出機構的設計使塑件從成型零件上脫出的機構稱之為推出機構。本副模具是通過注塑機的合模機構，把力傳給推板，然后通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設計的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時不允許有推出痕跡，所以該模具