南京市湖西街綜合樓建筑工程結構設計施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 梁內增加兩道水平筋，間距20cm，用于固定墻體插筋。 4）底板鋼筋施工時，先鋪作業面內集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。5）板鋼筋綁扎后放置墊板，鋪設腳手板對板筋進行保護，及時對變形鋼筋進行調整，防止在其上行走或放置重物造成鋼筋變形。7） 套柱箍筋時，注意箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確，根據放線結果及時將位移鋼筋進行調整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。8） 墻體鋼筋遇門窗洞口時，先放出500mm標高線，根據500mm線找準門洞和暗梁標高，防止門洞、梁筋過高或過低。門洞口兩邊的暗柱一定要調直，防止上一層鋼筋位移。丁字墻角，必須用線墜吊垂直，防止里出外進，造成保護層過大或過小，給下道工序造成隱患。9） 綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5～6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。10） 墻體雙排鋼筋之間設梅花型拉筋：人防墻間距不大于φ8@400，其余墻體φ8@1000。11） 墻體鋼筋搭接長度47d，接頭錯開搭接，相鄰鋼筋接頭間距大于500cm，水平筋進入柱、暗柱的錨固長度35d。12） 板綁扎接頭位置：綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。13） 板上開洞：圓洞或方洞垂直于板垮方向的邊長小于300時，可將板的受力筋繞過洞口，不必加固，當洞口大于300小于1000時，沿洞口每側設置加固筋，每側面積不小于洞口切斷受力筋的50%，且不小于2Ф10。14） 配有雙層鋼筋的樓面，架設志小馬凳，鋼筋由Ф8做成，人防頂板由Ф12做成，間距1000mm。15） 樓板綁扎時應從梁邊50mm處開始劃線，板下鐵搭接在支座，搭接長度47d，邊角處錨固長度35d，板保護層為15mm，板負彎矩筋的彎鉤應朝下，負彎矩筋應從主梁開始綁扎，避免超高。樓梯應先綁梁，后綁板，板式樓梯應注意上鐵變下鐵處的變化，板保護層15mm，梁保護層25mm。6．梁筋入槽：1）梁筋分三段整體入槽，每段梁筋整體綁扎、焊接驗收合格后，由端部分步下放，每部20cm。2）在鋼管橫梁下20cm安裝扣件，全部加好后，逐一松開上部扣件。3）松開上部扣件時，用工人配合用鋼管等支頂住梁筋，使其緩慢下滑，防止沖擊荷載直接作用在鋼管和扣件上，造成扣件滑脫，梁體變形及磚模倒塌等情況發生。四、質量標準1．每項鋼筋綁扎完成后，要保證橫平豎直，底板高低誤差應為177。5mm，底板鋼筋網眼間距177。差不得超過10mm，四周收頭彎尺長距不大于10mm，綁扎鋼筋不得丟扣。2．驗收合格的成品鋼筋其它工種不得隨意在受力筋上焊支撐物和掰拉鋼筋，防止受力鋼筋損傷和鋼筋移位。3．驗收合格的成品鋼筋在未支模板和未打砼前，施工人員不得蹬踩，頂板和墻柱鋼筋，打砼時要搭施工操作平臺。4．梁、柱箍筋的間距誤差不得大于177。10mm。五、成品保護1．.綁扎驗收合格后的鋼筋，任何人不得隨意在鋼筋上行走和堆放重物，如確實需要在鋼筋上放物，必須征得有關人員同意，并要采取措施，方可放物。 2．底板馬凳要綁牢固，防止操作時蹬踩變形，嚴禁隨意割斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎驗收后，施工人員不得踩踏和攀登。3．樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在負彎矩鋼筋上行走，在澆筑砼前要保持原有形狀，應在鋼筋上鋪腳手板。4． 應在施工作業面之外涂刷模板隔離劑，防止污染鋼筋。5． 安裝電管線、暖衛、通風和其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6． 應在施工作業面之外涂刷模板隔離劑，防止污染鋼筋。六、注意問題1．墻、柱主筋插入底板后要和底板鋼筋綁牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋用電焊焊牢，嚴禁與主筋焊接，砼澆筑時應專人檢查修理。2．底板綁扎要注意收頭部位的錨固長度，注意墻、柱主筋應到角到位控制好保護層的厚度。3．柱筋和剪力墻鋼筋位移原因是振搗砼，碰動鋼筋，應在澆筑砼前檢查位置是否正確，應用固定卡把鋼筋固定，打砼時應派專人看護鋼筋。4． 注意鋼筋接頭錯開，箍筋間距不夠，綁扎不牢，保護層墊塊綁掛不均和墊塊尺寸不標準。5． 柱筋和剪力墻鋼筋移位原因是：振搗砼時碰動鋼筋，應在澆筑砼前檢查位置是否正確，應用固定卡鋼筋固定，派責任心強的工人看護鋼筋。七、安全措施1：基坑上下人處搭設馬道，馬道設置防滑條。2：現場個人防護：進入現場應正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業，現場內不得吸煙。3：所有手持電動工具和電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置。4：焊機必須接地，保證操作人員的安全，焊接導線和焊鉗接導線處，應可靠的絕緣。5：大量焊接時，變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600C。6：焊工必須穿戴防護衣具，戴防護面具。7：鋼筋材料必須從指定道路運送到位，嚴禁從基坑上向下扔擲，嚴防高空墜落物品傷人。8：電焊施工時應設專人看火，并在電焊施工區域放置足夠的干粉滅火器。夜間施工現場照明應保證足夠亮度，以滿足人員上下馬道、鋼筋綁扎施工的要求。交底內容：地下室挑板、柱基杯口、導墻、墻體等模板施工技術交底材料準備：模板使用部位模板類型數量m2模板使用部位模板類型數量m2底板側壁小鋼模160地下室外墻導墻多層板516集水坑、電梯基坑小鋼模50地下室外墻、剪力墻多層板4500排水溝小鋼模320獨立柱基多層板1100柱基杯口小鋼模490樓梯踏步板多層板1500高低跨交接處次梁內壁多層板110二、 背楞采用50*100木方，橫楞采用雙排Φ48*，穿墻止水螺栓5000條，模板縫隙用雙面膠條封堵，模板安裝前涂刷脫膜劑。提前加工各種預埋件和預留孔洞模具，各專業施工隊伍明確各自負責安裝任務，以免施工中漏項。2作業條件：，根據平面控制軸線網，在底板或底板鋼筋上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標出標高控制點。、剪力墻模板合模前將鋼筋表面和模板內部清理干凈，檢查模板表面的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。、墻用的地錨。、墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線以及預埋件已安裝好，鋼筋保護層墊塊并辦完隱檢手續。模板的安裝工藝：、內部剪力墻模板：：模板拼裝 → 搬運、立模就位 → 安裝水平Φ48鋼管背楞 → 安裝穿墻螺栓 → 校正、調整垂直 → 模板加固 → 分項驗收。，導墻高60cm，模板用多層板制作，拆模后螺栓不撤，上部墻體支模時用其作為支頂。，待地下室鋼梁施工完畢后再澆筑內部砼墻體；預制模板以多層板尺寸為基數。地下室墻體支模支到樓板底。內、外墻墻體全部采用18mm厚多層板為面，50mm100mm木方為帶，帶間距中到中300mm；橫楞采用雙拼Ф48 X ，間距為600 mm。 ：地下室防水混凝土外墻采用Φ16帶止水鋼板的穿墻螺栓，螺栓間距600mm。內部人防部分剪力墻采用普通穿墻螺栓（砼澆筑完后螺栓不取出），其他部位剪力墻體穿墻螺栓采用硬塑套管，便于穿墻螺栓拆除重復利用。，從下往上逐層拼裝，每一層模板拼裝的同時將穿墻螺栓連接好，然后再進行上一層模板安裝。，墻轉角及墻、柱銜接處使用定型模連接。個別墻體中間鑲補木模，木模板表面刨光。 ，與砼地面預埋的鋼筋地錨之間斜向支頂。 ：，18mm厚多層板為面板，50mm100mm木方為肋，肋間距300mm，橫楞采用雙拼Ф48 X ，間距為600 mm。現場用Φ16鋼筋制作穿墻螺栓，豎向間距600mm，橫向間距600mm。斜支撐采用Ф48 X ，下支腳頂在側壁或地錨上。（端頭刷防銹漆），以控制柱模板截面尺寸不發生位移。模板塊與模板塊之間用雙面膠條粘貼密實，以保證模板接縫部位嚴密，防止漏漿。，先裝兩端柱模，柱四周用鋼絲繩拉撐木方撐，經校正固定后，拉通線校正中間柱、拉桿，支撐每一側面設兩排與地面夾角不大于45176。，預埋的地錨與柱距離宜為3/4柱高，將柱模內清理干凈，封閉模板，辦理柱模預檢手續。、柱截面尺寸和施工標高標在柱模板上。，中間要留下料口并放入溜槽或串筒，在合模前把柱模先做成[型等清掃柱根完畢后，在合模前必須在邊角貼海棉條，墻清掃口留在邊轉角底部，孔洞不小于300300mm，合模后將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢手續。、施工縫模板，架設鋼筋龍骨固定；底板后澆帶鉛絲網與底板鋼筋綁扎同時進行。梁鋼筋板網在梁綁扎時同時進行，以免梁筋入槽后不便于施工。，鋼板網與外墻鋼筋綁扎固定。，在后澆帶部位放線，用豆石砼澆筑50*50mm高擋灰臺，防止澆筑砼時灰漿流入后澆帶內。，鉛絲網與外墻鋼筋綁扎固定，鉛絲網外用梳子板卡茬，以保證澆筑砼后卡茬表面平整，利于止水條的粘帖。 、集水坑（電梯基坑）、排水溝、底板側壁施工方法、集水坑（電梯基坑）模板使用200*1200系列小鋼模組合拼裝，柱基杯口、排水溝模板使用300*900系列小鋼模組合拼裝。，辦理隱檢與移交手續后，方可支模板。模板安裝時，相鄰模板板縫要加海綿條，拉片兩端銷孔與模板邊肋銷孔對齊，然后用U型卡扣卡緊，同一條拼縫上的U型卡間距300mm，不宜在同一方向上卡緊。如遇到不合格模數板縫時另加木方刨光，在接縫處與鋼模連接緊密。，斜撐采用木方或鋼管。柱基杯口、集水坑（電梯基坑）模板橫楞采用兩道Φ48*100木方，上下個一道、距邊200mm，斜撐采用木方或鋼管兩道，間距600mm。:：放樓梯線→計算樓梯段、休息平臺、樓梯踏步尺寸→確定支模位置→確定休息平臺位置及標高→支平臺模板 →安放樓梯段底楞→鋪樓梯段模板→加固支撐→封側幫模 →綁鋼筋→吊樓梯踏步模板→澆砼，支撐體系為架管和木方，搭設架管下裝可調底托，上用多層板，板楞為50100mm木方。，支柱間距600~1200mm，多層板底木龍骨間距300mm，橫楞為架管，間距為400mm，調節支柱高度將橫楞托平，施工縫留置有梁樓梯留在梁中，無梁樓梯留在跨中1/3處。，用水準儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平，然后將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續。質量要求：，厚度偏差以1mm為級別，相同級別厚度的多層板相拼接，以保證模板質量，確保同一塊模板上的多層板厚度一致。50mmX100mm木方使用前應將一側窄面刨平調直。多層板拼接縫應落在龍骨上，在拼接縫兩側用鐵釘與龍骨釘牢。鋸口邊的毛茬用砂紙打磨掉，多層板鋸口面要及時涂刷防潮漆。，測量放線必須保證結構施工中軸線位置、標高及洞口部位的準確，模板安裝位置線必須保證準確無誤。、拆模后板面必須清理干凈，均勻涂刷一層水質脫模劑，以便模板拆除時不損壞砼墻、柱表面和邊角，使其具有良好的表觀效果。，應嚴格按要求設置模板支撐體系，撐桿與地面夾角以450為宜，并與地錨連接牢固。，一旦發現模板移位。變形、跑漿時應立即采取補救措施。、柱爛根處理：墻、柱澆筑砼前，先在底部澆筑50mm后與墻體砼標號相同的水泥砂漿一層，然后再澆筑墻、柱砼；墻體砼澆筑到板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。：模板拼縫處用3mm厚的雙面膠粘貼，以防止模板拼縫細部滲漿或漏水；、偏位處理：嚴格按方案設計進行模板木楞、鋼管橫楞、穿墻螺栓設置，局部薄弱部位進行背楞加密；支模前對鋼筋保護層墊塊尺寸進行檢查，調整穿墻螺栓尺寸與墻、柱厚度相同； 柱支模前應校正好鋼筋位置，放好支桿，根據截面尺寸及高度設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐。模板的拆除：，經技術質量部批準后方可拆除。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。
、柱模板的拆除以不破壞棱角為準，為了準確地掌握拆模時間，留置同條件試塊，并經木工工長和砼工長現場檢查，確認混凝土強度達到拆模要求（用鋼筋壓無痕跡）。，不得成片撬落或拉倒。，清除表面雜物，逐一運至下一次墻體支模部位。成品保護措施、砸、撬已經綁好的鋼筋鋼筋。，不準碰壞已完成的結構并注意防止模板變形。，應拆除支撐，卸下模板，以免損傷混凝土表面及棱角。、清理和修理；模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模現象；模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。，鋼模板刷脫模劑碼放整齊，以備下一部位使用。對于鋼筋特別密集的梁，應及時與砼攪拌站聯系，調整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致，故主體結構各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強度符合設計要求，當砼澆筑至距梁柱接頭處1m時，改用塔吊配合吊運強度較高的砼，并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。梁、板采用插入式震動棒震搗，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，防止混凝土出現裂縫。砌磚工程技術交底卡1．施工前準備 根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各