利比亞某基礎(chǔ)設(shè)施改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定的基準(zhǔn)面或加工面。 、找平符合下列規(guī)定：（1）找正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；（2）高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行，（3）設(shè)備找正，找平時(shí)，根據(jù)要求用進(jìn)行墊鐵(或其他專(zhuān)用調(diào)整件)調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。3 管道安裝方案施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開(kāi)挖→管道安裝→管道試壓、沖洗、閉水試驗(yàn)→管溝回填 材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品合格證等證明資料。閥門(mén)及附件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開(kāi)啟靈活。 管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，埋設(shè)較深的管道根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm 左右采用人工挖掘、清理，埋設(shè)較淺的管道可直接通過(guò)人工開(kāi)挖，固定口的接口部位須事先挖好工作坑，大小以方便施工操作為宜。，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度采用機(jī)械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、石塊等清除干凈。其溝、坎、陡坡等處予以平整，不得影響施工機(jī)具通行。管道施工占地寬度應(yīng)嚴(yán)格控制業(yè)主規(guī)定的范圍內(nèi)，確需增加的特殊地段，需報(bào)經(jīng)業(yè)主同意，并辦理完征用手續(xù)后，方可占用。、地質(zhì)等條件可采用人工和機(jī)械方式，開(kāi)挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并應(yīng)指定專(zhuān)人配合。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，～；機(jī)械開(kāi)挖時(shí)。、樹(shù)木、石塊等消除干凈。其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不得影響施工機(jī)具通行。，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)各種油類(lèi)及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求由于管道埋設(shè)較深，為了減少挖方量和盡量保持原地基的土力學(xué)性質(zhì)，我們采用打鋼板樁的技術(shù)措施進(jìn)行圍護(hù)。由于部分管道管道開(kāi)挖深度達(dá)9m左右，采用先挖土三米卸載后，再打鋼板樁的方式進(jìn)行圍護(hù)。本工程主管道埋設(shè)較深，我們考慮施工中采用輕型井點(diǎn)降水，降低地下水位便于管道施工。措施如下： A、在管線南北兩側(cè)挖1m1m降水管溝，邊坡系數(shù)為1：。 B、降水系統(tǒng)40m長(zhǎng)為一套。 C、 井點(diǎn)管的埋設(shè)采用沖孔下沉的方法進(jìn)行，沖孔管直徑不小于50mm,噴嘴直徑為20mm，上部設(shè)吊環(huán)，用汽車(chē)吊上下左右移動(dòng)沖孔管，成孔后立即插入井點(diǎn)管，并向孔內(nèi)填粗砂，留1m用土填塞密實(shí)。 控制要點(diǎn): ① 降水井點(diǎn)要成孔位置準(zhǔn)確，孔壁垂直。 ② 井點(diǎn)管不漏氣、濾管無(wú)阻塞。 管溝土方挖掘施工 A、挖土深度較淺的管溝（～3m）， m3反鏟挖掘機(jī)挖土，挖出的土方就地堆放,距基坑邊緣距離不小于2 m。挖土放坡系數(shù)為1：。 B、挖土深度較深的管溝（深度3m～9m）， m3反鏟挖掘機(jī)挖土，挖出的土方放置于管溝邊緣，距基坑邊緣的距離不小于3 m的范圍堆放。 C、雨水管、污水管相距較近,土方開(kāi)挖時(shí)一次開(kāi)挖，但由于它們之間的標(biāo)高不同，因此，在土方施工之前，應(yīng)根據(jù)相鄰的中線距離和標(biāo)高編制土方開(kāi)挖作業(yè)設(shè)計(jì)，確保管溝基底的標(biāo)高、放坡的尺寸和工作面的寬度，以此保證管道的管基有足夠的設(shè)計(jì)寬度。 D、土方挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm左右停止機(jī)械挖土，由人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 E、施工要點(diǎn)： ⑴ 開(kāi)挖應(yīng)確保基底土層不被擾動(dòng)，防止超挖而破壞基坑原始土層。 ⑵ 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如果遇到暗濱或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合設(shè)計(jì)要求的土壤，必須和建設(shè)單位代表、施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確定換填方式。 ⑶ 挖土?xí)r嚴(yán)格控制超挖，如果發(fā)生了超挖，超挖深度在200mm以?xún)?nèi)用5mm～40mm碎石回填夯實(shí)，超挖深度超過(guò)200mm時(shí)，要用碎石換填。 ⑷ 管溝不能泡水，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，排出坑內(nèi)積水。⑴材料檢驗(yàn)a鑄鐵管有制造廠的名稱(chēng)和商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記。b鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，抽10％檢查其表面狀況、涂滌員量及尺寸偏差。c鑄件的內(nèi)外表面應(yīng)挺沾，不得有裂紋、癟陷和錯(cuò)位等缺陷。d承口的根部不得有凹陷，其它部分的凹陷不得大于5mm；e承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm的高的凸起；f機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；g間斷溝陷、局部重皮疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm；h鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。i鑄鐵管的尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑵溝槽測(cè)量放線按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶溝槽開(kāi)挖a邊坡為了防止坍方，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)留有一定的邊坡。b堆土為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。c操作坑開(kāi)挖溝槽檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)挖操作坑。先根據(jù)單根管子長(zhǎng)度在溝中準(zhǔn)確量得各管接口的位置，并作上標(biāo)記（注意各部位、附件的長(zhǎng)度和操作坑的位置），再畫(huà)出各操作坑的實(shí)挖位置。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操作為宜。⑷散管和下管a散管是指將檢查并疏通好的管子沿溝敞開(kāi)擺好，其承口應(yīng)對(duì)著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。b人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨(或其它、牢固的樹(shù)木或建筑物上)，拉注繞過(guò)管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠：降管子移至溝邊，再慢慢地放繩，儀管沿著滑木滾下。如果管子過(guò)重，人力拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。c機(jī)械下管時(shí)，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑸管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固a下至溝底的鑄鐵管在對(duì)口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門(mén)處，應(yīng)先將閥門(mén)與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門(mén)連接。b管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時(shí)覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時(shí)將已捻管口振松。穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。c鑄鐵承插管接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于下表的規(guī)定。鑄鐵管承插口對(duì)口最大間隙mm管徑DN沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100～20057～13300～500614～22⑹鑄鐵管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a在任何情況下，不允許溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水，并應(yīng)嚴(yán)防浮管現(xiàn)象。b管墩(支、擋)不應(yīng)建立在松土上，其后背應(yīng)緊密地同原土相接觸。如無(wú)條件靠在原土上，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。c一旦出現(xiàn)管身破裂時(shí)，特別當(dāng)破壞嚴(yán)重、范圍較大時(shí)，首先應(yīng)停水，并將水排空，更換管材。、清洗 ⑴管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門(mén)內(nèi)的雜物，管道的敞開(kāi)段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；除接口外，；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗(yàn)管段在最低端開(kāi)始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿(mǎn)水放置48小時(shí)，用電動(dòng)試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接口防腐，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。⑵管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用自來(lái)水，對(duì)于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。⑴防腐鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 ⑵補(bǔ)口與補(bǔ)傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格后及土方回填前進(jìn)行。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫。管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時(shí)要均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。回填土要逐層進(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)分層夯實(shí)，兩層厚度不得超過(guò)30cm。在回填期間，保持管溝內(nèi)或開(kāi)挖區(qū)內(nèi)無(wú)水。 PVCU管道施工 PVCU管材的材質(zhì)檢驗(yàn)a管道采用PVCU硬聚氯乙烯管及其管件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b管材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管材外表光滑均勻，無(wú)褶皺、麻點(diǎn)，管材壁厚達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 PVCU管道的連接a PVCU管道連接采用承插粘接，粘接劑必須選用專(zhuān)用CPVC管道粘接劑。b粘合之前將管材或管件的承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵土與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，還要用清潔劑擦凈。c根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫(huà)出插入深度標(biāo)記。然后均勻、迅速的涂刷粘接劑，涂刷時(shí)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。d承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦氲筋A(yù)先畫(huà)出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程中不得使用錘子敲打。e管道粘接后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦凈，并將管段靜置，接口固化后方可移動(dòng)、安裝。 PVCU生活污水管道坡度管道之間的間距達(dá)到規(guī)范的要求。生活污水管道的坡度項(xiàng)次管徑（毫米）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1502753100412551506200PVCU排水管的間距不大于下表的規(guī)定管徑（毫米）污 水 性 質(zhì)清除裝置的種 類(lèi)假定凈水生活糞便水和成份近似生活糞便水的污水含大量懸浮物的污水間 距（米）50～75151210檢查口50～751086清掃口100～150201512檢查口100～15015108清掃口200252015檢查口 PVCU管道安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a PVCU管道連接采用承插粘接，粘接劑必須選用專(zhuān)用PVCU管道粘接劑。b聚氯乙烯管強(qiáng)度較低，并且脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)將其它材質(zhì)管道安裝完后再進(jìn)行安裝。c 硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。管子，管道附件及閥門(mén)等在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管和維護(hù)，不得混淆堆放。用割管器切割管子，用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。d粘合之前將管材或管件的承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵土與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，還要用清潔劑擦凈。e根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫(huà)出插入深度標(biāo)記。然后均勻、迅速的涂刷粘接劑，涂刷時(shí)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。f承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦氲筋A(yù)先畫(huà)出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程中不得使用錘子敲打。g管道粘接后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦凈，并將管段靜置，接口固化后方可移動(dòng)、安裝。 HDPE管道施工A總體技術(shù)要求用于對(duì)接焊的管材、管件應(yīng)由相同牌號(hào)的材料制成，對(duì)于由不同材料制成的管材，應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。用于對(duì)接焊的管材必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚相同。聚乙烯管道對(duì)接焊操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。焊接機(jī)具必須處于完好正常狀態(tài)。下雨、刮風(fēng)、太陽(yáng)暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護(hù)措施。B工藝流程管材準(zhǔn)備－夾緊定位－銑端面－系統(tǒng)拖動(dòng)力確定－端面－熔接－冷卻定型管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開(kāi)位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm，移動(dòng)夾具到兩端面接觸，校正使兩端面完全重合。銑端面：張開(kāi)兩夾具，將銑刀盤(pán)放置在夾具中間，開(kāi)動(dòng)銑刀盤(pán)，緩慢地移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤(pán)，將兩對(duì)接焊端面銑平整。移動(dòng)待焊管段使兩個(gè)端面貼合，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過(guò)壁厚的10％。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開(kāi)始熔接。系統(tǒng)拖動(dòng)力確定（P0）：將兩夾具移動(dòng)到最大張開(kāi)位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)放置最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一個(gè)適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。設(shè)備系統(tǒng)對(duì)接壓力確定（P2）：P2＝Pπe(De)/s+ P0P: －e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過(guò)秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。熔接過(guò)程壓力－時(shí)間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具端面在對(duì)接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱(chēng)為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過(guò)減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動(dòng)卡具移開(kāi)，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個(gè)端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周?chē)纬蓛傻谰鶆虻暮腑h(huán)。為使