古城煤礦主斜井帶式輸送機設備安裝工程作業規程122(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 敏可靠。（3）、絕緣瓷件嚴禁有裂紋、缺損等缺陷。（4）、按規定對開關、電纜等設備進行相關的電氣試驗，合格后方可下井安裝，并做好測試記錄。設備安裝（1）、利用安裝好的吊 2T葫蘆，將各開關起吊到給煤機操作平臺上、并按照圖紙設計，依次擺放在安裝位置上，要求擺放整齊并加設開關底座。（2）、電氣設備安裝完畢后，根據設備廠家提供的接線圖，敷設電源線和控制線，電纜敷設必須整齊美觀，敷設的電纜不能有絞擰、硬彎、破皮等現象出現。（3）、設備接線嚴格安裝設備廠家所提供的接線圖接線，各開關安裝時要嚴格按照《山西防爆五十條有關規定》執行。（四）、甲帶式給煤機安裝的技術要求料槽的水平度：縱向必須符合設備技術文件規定。懸吊式吊掛方式，材質應符合設施圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調節螺栓調整靈活，防松措施齊全可靠，吊掛馳度一致松緊調節靈活輕便。各連接螺栓，連接緊固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母24個螺距，螺栓穿向及露出螺母的長度一致。機體中心線的位置允許偏差3mm，機體標高177。5mm。（五）、試運轉試運轉前，對給煤機進行檢查檢驗，觀看各部位需要加注的潤滑油脂是否加注。試運轉前，給煤機的機械和電氣必須安裝完，經檢查驗收方可后進行。在試運轉中，應進行視聽觀察，各部位不得有沖聲，起動運轉平滑，運行軌跡為直線。空負荷試運轉4小時，負荷運轉4小時，檢查各緊固部位，檢查振動電機定子溫升，給煤均勻，振幅調整靈敏。第四節 機尾安裝一、機尾滾筒架、改向滾筒、機尾拉緊裝置在副立井罐籠下放，再由井底車場運到膠帶機機尾，設備往機尾運輸時，使用礦建單位施工煤倉時所用的25Kw調度絞車將設備牽引至安裝位置。二、在機尾各安裝部位相應位置巷道頂板上打眼安裝起吊用的錨索，*，每根錨索用3根Φ28*500的樹脂藥卷，每根錨索用1個索具固定1條Φ18*64*1m的圓環鏈作為起吊點。三、放設機尾膠帶中心線及標高，復查機尾基礎無誤后即可進行尾部改向滾筒安裝工作。四、根據膠帶機中心線和腰線，確定改向滾筒基礎墊鐵位置，墊鐵用水平尺找平，墊鐵與基礎的接觸面積應大于80%。五、再利用5T手拉葫蘆將滾筒架、改向滾筒等分次吊裝就位，改向滾筒穿入地腳螺栓，初找平找正，找正后進行一次澆灌，澆灌用混凝土強度等級為C25。六、待初澆灌的混凝土達凝后，精找正改向滾筒，并緊固螺栓。七、經監理單位驗收后進行基礎墊鐵的隱蔽灌漿工作，要求混凝土標號比原基礎標號高一個等級，二次澆灌混凝土強度等級為C30，水泥：黃沙：石子比例為1::。八、根據設計圖紙要求安裝張緊小車軌道，軌道間距為2300mm。九、張緊小車利用頂板錨索起吊點就位，張緊小車就位于軌道后，使用10t回頭滑子及礦建施工煤倉時所用的25KW調度絞車將拉緊小車牽引至軌道的最上側。第五節 機頭安裝一、墊鐵布置：機頭機架現場組裝前, 根據膠帶機十字中心線、標高線確定設備基礎墊鐵位置，用剁斧剁平整，墊入平墊鐵與斜鐵，并用水平尺找平，墊鐵與基礎的接觸面積應大于80%。二、利用50T吊車將各個設備吊運到井口房，設備就位使用井口房內的防爆電動葫蘆橋式起重機將機架、滾筒、底座（減速機和電動機）、減速機及電動機吊裝進行現場組裝。三、設備安裝的順序為：機架→滾筒→底座（減速機和電動機）→減速機→電動機。四、1驅動安裝：將滾筒機架吊到基礎墊鐵上后，在井口房內用細鋼絲掛出安裝機架用的十字中心線，在機架軸向中心線和膠帶機中心線上分別懸掛下線墜找正機架，根據標高，用框式水平儀及水平尺將機架找正后，穿入地腳螺栓，將地腳螺栓預緊固，然后分別先后吊裝改向滾筒及卸載滾筒，安裝時可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機架上的調整螺釘調整滾筒位置，根據設計圖紙、皮帶中心線及標高線確定機架的位置并整體找平找正機架及滾筒，根據傳動滾筒主軸為基準找正減速器及電機，將框式水平儀放在減速器機件加工面上測量其橫向、縱向水平度（‰），‰，聯軸節端面間隙應不小于5mm，或各個聯軸器的同軸度及徑端面間隙根據設備廠家說明安裝。精找正時將底座各個螺栓緊固。五、2驅動安裝：用上述同樣的方法將2驅動部分安裝，設備初找正后，對螺栓孔地腳螺栓進行一次澆灌，混凝土等級為C25。待初澆灌的混凝土達凝后即可將各部位進行精確找正，監理單位驗收后合格后進行基礎墊鐵的隱蔽灌漿工作，二次澆灌用混凝土等級為C30。六、滾筒組裝前先檢查軸承座內的潤滑脂情況,保證軸承座內的潤滑脂達到軸承間隙的2/3,滾筒的溝槽膠面在吊裝時應采取必要的保護措施,不得損傷膠面。七、現場組裝盤形閘的脹套，使每條螺栓達到規定脹緊力，并對盤形制動器的偏擺誤差進行調試，然后安裝各個盤形閘并澆灌地腳螺栓孔。安裝盤形閘液壓站并配制液壓管路：液壓站安裝前應先用棉紗將液壓站表面清洗干凈，然后用面團清理液壓站內部，所有液壓管路及潤滑管路現場配制安裝后應拆除用30﹪的稀鹽酸清洗，接著用金屬清洗劑溶液和干凈清水清洗晾干，然后再加密封墊安裝。八、將液壓站及減速機內加注技術文件規定的46抗磨液壓油和美孚320潤滑油到規定油標線。第六節 膠帶硫化接頭（此項工作由施工單位配合膠帶廠家完成）一、根據現場實際情況，將膠帶搭接位置選擇在井口膠帶液壓夾緊裝置之間，硫化平臺（長12m，），用[14槽鋼搭設，平臺要操平找正，中心線對中膠帶機中心線，為保證工作環境用鋼管、扣件、蓬布搭設硫化棚，膠帶下放支架放在距離井口房外側約10m處的位置。二、由廠家人員負責膠帶的搭接，膠帶搭接方式、接頭參數由廠家自行決定。三、將膠帶接成環形前最后一個接頭在井下進行硫化，硫化平臺的搭設位置設在給煤機裝載中間架上方10m處，根據硫化平臺長度拆除相應的中間架，搭設硫化平臺，硫化前先將張緊小車固定在軌道行程1/3處，將兩個帶頭用夾板夾住，用兩臺10T手拉葫蘆將膠帶張緊，直到張緊力符合要求膠帶在托輥間不下垂即可進行最后一個接頭的硫化。第七節 鋼絲繩的驗算及膠帶展放一、通信系統安裝：在1煤倉上口沿巷幫安裝一套移動式聲光信號系統及通訊系統，隨著施工進度，信號系統與通訊系統從井底到井口邊施工，邊挪移。在各個夾緊裝置和硫化平臺處安裝一套信號系統，要求任何一處都可向絞車司機發出停車信號。二、 kg/m，膠帶理論單長為2000m，井筒傾角15186。，鑿井絞車選用JZ40/1300，因膠帶是在托輥上下放的所以摩擦力忽略不計則： 膠帶下滑力1 F=2000Sin15==40t2=80t 選用一臺額定牽力為40噸的鑿井絞車配合動滑輪組牽引能滿足膠帶下放的要求為保證膠帶展放安全，減小膠帶的下滑力，增加安全系數，特在井筒160m、180m設置阻力夾具，每套設置10組阻力夾具，每個阻力夾具選用M30mm， 每條螺栓正壓力=30**55/ =1480kg≈所有螺栓的正壓力=40*=60t根據 f=un= 60*=48t井口固定夾具克服150m范圍內膠帶下滑力，下滑力為：150**sin15186。=膠帶總下滑力== 初選619361870型鋼絲繩。查表得該鋼絲繩的最小破斷拉力為800KN， 驗算安全系數：最小破斷拉力*2/膠帶總下滑力ma=80*2247。=經驗算：JZ40/1300鑿井絞車使用619361870型鋼絲繩牽引膠帶符合規程要求。 三、第一卷膠帶運到支架位置后，將膠帶卷用50T汽車吊放主斜井井口房外側約10m處膠帶支架上，拆除膠帶包裝和保持架。四、使用人力將膠帶頭拉出3m，在膠帶上按照膠帶頭夾具的尺寸鉆孔，安裝夾板兩套，鋼板用M24*100mm螺栓固定。五、將井口JH28回柱絞車松繩，穿過井口處回頭滑子，鋼絲繩繞過機頭1驅動滾筒及井口房天窗處的Φ219*2000mm托輥，鋼絲繩頭與膠帶頭夾具固定牢固后將膠帶拉到2驅動滾筒旁邊，摘下繩頭，將牽引鋼絲繩頭繞過2驅動滾筒，鋼絲繩頭與膠帶頭連接，將膠帶頭拉到井口。期間信號采用對講機取得聯系。六、將第一卷膠帶頭拉到井口時，安裝井口下膠帶固定夾具與井筒阻力夾具的下盤。七、人工將JH28回柱絞車的鋼絲繩雙鼻拉到井下并繞過井筒內150m處的10T回頭滑子和中間架，利用JH28回柱絞車向下牽引膠帶，當膠帶頭牽引到井筒約150m的位置時，安裝井口固定夾具，設專人看護。八、拆除井筒150m處的10T回頭滑子，將JH28回柱絞車鋼絲繩繞過井筒約280m處的10T回頭滑子，將膠帶頭拉到井筒約240m的位置，井口約留20米到硫化平臺位置，用井口的下膠帶固定夾具和液壓夾具將膠帶夾緊，膠帶在井筒150240m之間牽引時，井口固定夾具適當調整壓力后展放膠帶，夾具螺栓預緊力合理、適當，膠帶展放期間，膠帶牽引頭及各個夾具之間設專人看護，信號采用對講機取得聯系。九、當膠帶頭拉到240范圍內時，根據膠帶的下滑張力情況，適時提前在井筒約15m的位置安裝移動夾具，移動夾具的安裝方法：將膠帶移動夾具運至井筒約15m處，利用已安裝好的吊點將膠帶用5T手拉葫蘆吊起，安裝移動夾具8副，移動夾具與滑輪組其中一個定滑輪連接，將JZ40/1300鑿井絞車鋼絲繩繞過Φ600mm天輪，再穿過動滑輪組另外3個定滑輪，將鋼絲繩頭拉至井口固定在南側2驅動滾筒機架基礎上，檢查移動夾具、滑輪組及繩索連接可靠后進行下道工序。十、將第二卷膠帶用同樣的方法拉至膠帶接頭硫化機正確位置后，在井口約1022mm處硫化，硫化前放設膠帶中心線，當膠帶中心線在同一條直線后，然后將膠帶固定在硫化平臺夾具上，交于膠帶膠帶生產廠家負責硫化。硫化時在膠帶承載面上按接頭順序號印出標記。十一、第一個膠帶頭硫化完畢后，膠帶在重力的作用下能自動下滑時，繼續用JZ40/1300鑿井絞車牽引膠帶展放，移動夾具始終在井井筒15150m處移動。每次安裝移動夾具之前，將膠帶用井口固定夾具夾緊，人工將移動夾具運到平板車上，將鑿井絞車的鋼絲繩鉤頭回程到井筒約15m處，安裝移動夾具，將滑輪組、移動夾具及JZ40/1300鑿井絞車鋼絲繩連接，繼續下放如此循環。十二、當膠帶展放到井筒約500m左右的位置后，隨著膠帶展放越來越長，為減小膠帶的下滑力，安裝投入井筒約160m、180m處的阻力夾具并調試，膠帶的下放速度通過JZ40/1300鑿井絞車的速度及井筒內阻力夾具的摩擦阻力來控制。膠帶展放過程中在井筒內的阻力夾具的壓力要適時、適合，并配專人看護。十三、將下膠帶展放至井底拉緊滾筒處時，利用礦建井下25KW調度絞車將膠帶牽引繞過拉緊滾筒至井下硫化平臺（附井下硫化平臺安裝圖），在硫化機合適的位置留夠硫化余量及拉緊余量后，用兩組膠帶夾具將膠帶頭夾緊固定，井口下膠帶固定夾具夾緊，阻力夾具夾緊。十四、在硫化平臺位置硫化膠帶合適位置，將多余的膠帶截斷。十五、拆除移動式夾具用于上膠帶的展放：使用井口JH28回柱絞車及10T回頭滑子將膠帶拉過機頭卸載滾筒，同下膠帶展放方法展放上膠帶。十六、將上膠帶展放至井底硫化平臺處合適的位置后停止，經現場測量膠帶總長度符合設計要求，固定井口上膠帶固定夾具及井筒阻力夾具，在硫化平臺處合適的位置確定無誤后將皮帶截斷。十七、測量卸載滾筒到膠帶硫化機硫化位置的距離，將井口上膠帶按照實際尺寸截斷，安裝膠帶頭固定夾具，按照圖紙要求，將膠帶拉至井口硫化平臺膠帶硫化的正確位置后截斷，將膠帶中心線找好后，固定硫化平臺處固定夾具，交于膠帶廠家硫化。十八、拆除井口硫化機等設備，運輸到井底，在井下改向滾筒前合適位置搭設硫化平臺及硫化棚，硫化平臺搭設在倒數第三架中間架后（附井底硫化平臺安裝示意圖），硫化棚要起到防潮、防塵等效果，硫化平臺的連接全部采用螺栓連接，提前在地面試裝好，做好標記，解體后入井安裝。硫化機用電源取自井下KBZ660/1140V 400饋電開關，安裝QBZ660/1140V 80防爆開關4臺，安裝220V防爆變壓器1臺， 660/127照明綜保1臺，安裝DGS20127L隔爆燈11盞，*70+1*35mm2電纜100m，*。十九、硫化井下膠帶接頭，找準膠帶中心線后將膠帶用硫化平臺夾具夾緊，交于膠帶廠家硫化。二十、膠帶硫化完畢后，拆除井下的硫化設施，回收上井。二十一、完善井口往下150m范圍內的機架，完善機頭架、機尾架、在機頭安裝機架及托輥時，用井口防爆電動葫蘆橋式起重機配合無縫鋼管及繩索吊起后安裝，井筒及機尾使用吊點及手拉葫蘆起吊膠帶。二十二、拆除固定夾具、阻力夾具、移動夾具及附屬設施等使膠帶自由張緊。二十三、拆除井底拉緊小車鎖定鋼絲繩，膠帶自由張緊。二十四、按照圖紙設計要求安裝重錘塊。第八節 帶式輸送機其它附件安裝一、清掃器、導料槽及斷帶抓捕器的安裝：為了更好地清除膠帶工作面的粘附物料，在機頭卸載滾筒的回程段安裝P型清掃器和H型清掃器；聚氨酯空段清掃器用于清除膠帶非工作面粘附的物料，在機尾安裝一組空段清掃器；導料槽及緩沖床安裝位置根據落煤點現場確定。二、斷帶抓捕器每60m安裝一組，具體安裝間距根據抓捕器廠家安裝使用說明書執行。三、機頭溜槽按照設計圖紙現場加工、安裝。四、安裝各轉動部位護罩、護欄安裝。五、機頭除鐵器按照圖紙設計要求使用行車吊裝就位。第九節 電氣部分安裝一、電氣設備檢查（一）、主電機的檢查電動機銘牌上的型號、容量、電壓等技術參數應符合技術要求。檢查電動機外殼、鐵芯、繞組、軸承等有無損傷和銹蝕。（二）、高壓開關柜的檢查檢查柜子型號、規格是否符合設計要求。檢查開關柜內的隔離刀閘有無變形，表面是否氧化，瓷瓶絕緣子是否損壞，操作機構電流互感器和熔斷器是否缺損，若有損壞及時處理并將開關清理干凈。（三）、低壓開關柜的檢查檢查柜子型號、規格是否符合設計要求。檢查柜子的零部件有無損壞，禁固螺栓是否松動。高壓變頻柜的檢查（四）、變壓器的檢查變壓器的型號、規格是否符合設計要求。（五）、操作臺的檢查操作臺的型號、規格是否符合設計要求，各指示燈、按鈕是否齊全、有無損壞。（六）、PLC柜的檢查PLC柜的型號、規格是否符合要求。二、電氣設備安裝（一）、