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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)下冊習(xí)題答案2(編輯修改稿)

2026-07-19 07:39 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】能保證內(nèi)孔和外圓的同810 何謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些主要工藝措施？答：誤差復(fù)映規(guī)律是指在車床加工中，偏心毛坯加工后所得到的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來了，只不過誤差減小了的現(xiàn)象。誤差復(fù)映系數(shù)是衡量加工后工件精度提高的程度，值越小，表示加工后零件的精度越高。由于式可知，則減小誤差復(fù)映的主要工藝措施：增大工藝系統(tǒng)的剛度。811 ，,，問至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？解：已知：ε= △b= △ω1= △bε== △ω2=△ω1ε== △ω3=△ω2ε== 至少要走刀3次才能使形狀精度合格。812 采用砂輪粒度為30的砂輪磨削鋼件外圓，在相同條件下，采用粒度為60，這是為什么？答：粒度是指磨料顆粒平均尺寸的大小程度，用粒度號來表示。粒度號越大，表示顆粒越細。在其他條件都相同的情況下砂輪的粒度號越大，則砂輪工作表面單位面積上的磨粒數(shù)越多，因而在工件表面上的刀痕也越密而細，所以粗糙度值越小。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過精細休整，在磨粒上車出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表面。813 加工誤差按其統(tǒng)計性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特點和規(guī)律(舉例說明)？答：加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。系統(tǒng)性誤差是在順次加工一批工件時，大小和方向保持不變或按一定規(guī)律變化的誤差，如機床和刀具的熱變形，刀具的磨損，機床、刀具、量具、夾具的制造誤差和調(diào)整誤差等；而隨即誤差是在順次加工的一批工件中，大小和方向是不規(guī)律變化的誤差，如系統(tǒng)的微小振動、毛坯誤差的復(fù)映、夾緊誤差、內(nèi)應(yīng)力等引起的誤差等。814 為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應(yīng)力？答：當表面層的金屬組織轉(zhuǎn)變時，從原來密度比較大的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槊芏缺容^小的馬氏體，因此表面層的金屬體積要膨脹，但受到內(nèi)層金屬的阻礙，從而在表面層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，在內(nèi)層產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。815機械加工后工件表面層物理機械性能為什么會發(fā)生變化？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：機械加工過程中，在切削熱和切削力的作用下，工件的表層材料產(chǎn)生嚴重的塑性變形，表層的物理、機械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會發(fā)生下屬方面的變化：（1）提高了表面硬度，產(chǎn)生了加工硬化。（2）表層和深層之間具有殘余拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。（3）表層的金相組織也發(fā)生了變化。加工硬化對耐磨性的影響：一定程度的加工硬化能減少摩擦表面接觸部位的彈性和塑性變形使耐磨性有所提高，但表面硬化過度時，會引起表層金屬的脆性增大，磨損加劇甚至產(chǎn)生微裂紋、表層剝落，耐磨性下降。加工硬化對疲勞強度的影響：零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴展，因此可以提高零件的疲勞強度。但是加工硬化程度過高時，會使表層的塑性降低，反而容易產(chǎn)生微裂紋而降低疲勞強度。因此加工硬化程度和應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。表層殘余壓應(yīng)力對疲勞強度的影響：殘余壓應(yīng)力可以抵消部分工作載荷引起的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展，因而提高了零件的疲勞強度；殘余拉應(yīng)力則容易使已加工表面產(chǎn)生微裂紋而降低疲勞強度。816 試述影響表面粗糙度值的因素。答：1）切削加工表面粗糙度的影響因素：①殘留面積（影響工件表面理論粗糙度的因素有主偏角、副偏角、刀尖圓角半徑以及進給量f等）；②金屬材料塑性變形及其他物理因素（積屑瘤、鱗刺、切削力的波動、刀具磨損和振動等）；③切削液的選用；④材料的塑性和金相組織對表面粗糙度的影響最大，塑性越大，表面越粗糙，晶粒組織越大，加工后的表面也粗糙。2）磨削加工表面粗糙度的影響因素：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件圓周進給速度與軸向進給量；工件材料；切削液。817 什么是加工硬化？影響加工硬化的因素有哪些？答：機械加工過程中，在切削力和切削熱的作用下，工件表面層材料產(chǎn)生嚴重的塑性變形，使得工件表面層硬度常常高于基體材料的硬度，這一現(xiàn)象成為加工表面硬化。影響加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：回火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但以超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織，這種磨削燒傷稱為回火燒傷。淬火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上切削液得急冷作用，材料表層會產(chǎn)生二次淬火，是表層出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體組織高，但它的下層，因冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織，這種磨削燒傷稱為淬火燒傷。退火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無切削液的進入，冷卻條件不好，或不用切削液進行干磨時，表層材料將產(chǎn)生退火組織，表面硬度急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。819 在兩臺自動車床上加工同一批小軸零件的外圓，要求保證直徑為mm。在第一臺車床加工的工件尺寸接近正態(tài)分布，平均值，標準差。在第二臺車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且，標準差。試分析：1）哪臺機床本身的精度比較高？2）計算比較兩臺機床加工的不合格品情況，分析減少不合格品的措施。答: 1）由題意，兩機床有：故第一臺機床本省精度比較高，這是因為小，則y大，分散范圍小，表示工件愈集中，加工精度愈高。2）第一臺機床：故合格率%；第二臺機床：故合格率%。第九章91 什么是機械制造工藝過程？機械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？答：機械制造工藝過程是指在機械加工制造過程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。此過程主要包括： 1）原材料的運輸、保管和準備；生產(chǎn)的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工與熱處理；零件裝配成機器；機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；機器的油漆、包裝和入庫。92 某機床廠年產(chǎn)C6136N型臥式車床500臺，已知機床主軸的備品率為10%，廢品率為4‰，試求該主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明它屬于哪一種生產(chǎn)類型，其工藝過程有何

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