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數控車零件工藝設計及nc編程數控專業畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-19 14:53 本頁面

　

【文章內容簡介】在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。四、數控NC程序編制（一）數控編程的基本概念編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗。（二）數控編程步驟數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。分析零件圖樣和工藝處理根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。數學處理編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。程序輸入程序校驗與首件試切（三）數控車床程序的編制數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等。 F功能：F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法：F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r；F后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 S功能：S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。S后面的數字表示的是最高轉速：r/min。S后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。 T功能：T功能指令用于選擇加工所用刀具。T后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 M功能：M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M30：程序停止，程序復位到起始位置。例如一些常用的編程代碼：G90 絕對值輸入； G31 等導程螺紋切削G91 相對值輸入； G32 跳步功能G00 快速點定位； M0M03 程序結束五、數控刀具的選用（一）數控機床的刀具特點數控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。切削刀具由傳統的機械工具實現了向高科技產品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術由傳統的切削工藝向創新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業化的社會資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數控刀具時代，實現了向高科技產品的飛躍。成為現代數控加工技術的關鍵技術。與現代科學的發展緊密相連，是應用材料科學、制造科學、信息科學等領域的高科技成果的結晶。（二）刀具材料數控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金和陶瓷。在數控切削加工時，數控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數控刀具在高溫下進行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數控刀具材料應滿足以下基本條件：硬度刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學性能、組織結構和化學性能的綜合反映。強度和韌性一種好的刀具材料，應根據它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側重。滿足高切削力、沖擊和振動的

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