江門駿東木業東木山廠區工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 土泵使用前先泵送適量的水和水泥漿砂漿，以潤滑輸送管內壁，然后進行正常的泵送。（3）商品混凝土澆筑①澆筑振搗。采用插入式振搗器振搗。根據混凝土泵送時自然流淌，形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下扣混凝土振實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。②表面處理。由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2~8h，初步按標高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進養護。③混凝土養護。混凝土澆筑完畢后，進行養護；混凝土養護不少于14個晝夜。養護采用一層塑料薄膜加兩層草袋覆蓋的養護的方式，同時還能起到控制溫度裂縫的作用。第三節 主體結構分項工程施工一、模板支頂工程本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉之用。柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構件斷面尺寸以大面包小面現場配制安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加8080mm斷面木枋作木楞，木楞間距300400mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿φ12對拉螺栓。其施工順序為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養護→拆模→吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ6(L＝300)外露700mm長的直筋作為拉墻筋的預埋筋。梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的12‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.，應設兩道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。對于結構中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現場拼在一起，并與其它模板合并加固。樓板模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。樓梯模板支模采用全封閉支模體系。天面水池支模模板支模1）梁模板 a、梁底模和側模采用25厚夾板，支撐系統采用8080的木枋、門式腳手架。b、支撐系統采用門式腳手架@900，兩層木枋，上層木枋為8080@300,底層為8080@600木枋。 c、設ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。 d、設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩定性。 e、梁高高于800mm，設一道ф12@500梁對拉螺栓。 2）樓板模板 a、樓板底模采用18厚夾板，支撐系統采用8080的木枋、門式腳手架。 b、支撐體系采用門式腳手架@1200，兩層木枋，上層木枋為8080@300，底層木枋為8080@1200。c、設ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。d、設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩定性。二、鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度鋼筋焊接鋼筋焊接Φ≥16采用電渣壓力焊，Φ16采用綁扎搭接施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4毫米引弧，然后，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。①焊接參數電渣壓力焊的參數主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，其應按下表參考選用。鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）1425~35200~25012~1516200~30015~1820300~40018~2325400~50020~25注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。②電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1） 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；2） 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3） 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；4） 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。5） 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。6） 采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機的使用說明中推薦數據，通過試驗確定。7） 在焊接過程中，應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，應查找原因和采取措施，及時消除。③焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，應參照下表查找原因，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。④電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列作為一個檢驗批：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，198。14以上鋼筋用20綁扎絲，198。14以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區，柱筋搭接應在柱高1/3～2/3范圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用198。12馬凳筋支撐，間距雙向@，地下結構底板施工時面筋采用198。20馬凳筋雙向@。三、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由1臺混凝土輸送泵泵送到施工作業面。混凝土的澆筑1）澆筑的一般要求a、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；b、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；c、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門洞；d、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；e、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；f、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理；g、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2)砼澆筑施工本工程商品砼施工采用一臺砼泵運輸，砼泵輸送到施工作業面。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。① 樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層連續澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm，保證新舊砼粘結成一個整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現冷縫。要求砼供應商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。樓板混凝土澆筑采用砼泵進行巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h。混凝土一次澆筑寬度b=tq/Lh=3*20/60*=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設置Φ6～Φ8@200鋼筋網片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結構的砼澆筑，澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層砼澆筑應連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用振動捧振搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用Ａ字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼時，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應派專人跟班，保持鋼筋位置準確和砼保護層，特別要注意負筋的位置，發現偏差及時校正。砼的養護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養護，養護時間不得少于7d。② 柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。③ 柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續澆筑。c）在砼脫模前后，定期灑水養護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。3）高強砼泵送施工工藝① 高強混凝土的供應本工程混凝土采用商品砼，項目部要與混凝土攪拌站密切聯系，保證到達施工現場的混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好