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風扇葉片注塑模具設計畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-19 20:12 本頁面

　

【文章內容簡介】，所以將澆口設置在背面靠近中心處。但還不能確定澆口數量。先選定一個澆口，并把位置設置在靠中心5mm處，用塑料顧問進行模擬填充過程。自動分析結果如圖：葉片的每一個點均顯示為綠色，即表明填充可行，且質量為高標志。所以采用單個澆口即可。圖33為澆口位置分析圖34為模擬注塑結果圖。圖33 澆口分析圖34模擬注塑第四章成型系統設計做完了上述一系列前期工作之后，現在正式開始進入模具設計版塊，即分模階段。將現有的風扇葉片3D造型通過Pro/E模具設計版塊，制作出整套模具的成型系統與澆注、冷卻系統。進入Pro/E模具設計版塊的第一步，就是要明確是為什么塑件設計整套模具，故需要調入先前制作的風扇葉片造型。并調整塑件坐標中心和模具設計坐標中心重合，同時還應確認拔模方向。使圖中拔模方向pull direction 和實際設計的拔模方向保持一致，調入后經調整結果如圖41所示。塑料從注塑機到型腔再到形成塑件的過程是逐漸冷卻的過程。這個過程不可避免塑料會“縮小”。并且因此，塑件會停留在有凸起部分的型芯或型腔上。此處風扇葉片會停留在定模處，故需設計一拉桿機構將塑件拉像動模處。設置收縮率時應注意不僅僅設置整個塑件，還應包括各類參考平面，故設置時點選坐標系。收縮率大小應根據所選塑料相應的收縮系數。圖42 工件設計模具成型部件主要由型芯和型腔組成。型芯與型腔閉合時組成的空心腔體即塑件實體；閉合時兩兩接觸的表面即分型面。在這里，先要創建一個毛胚工件包住塑件，經后續分割形成型芯和型腔。創建后結果如圖42：綠色毛胚工件包住風扇葉片。分型面的選擇直接關系到塑件質量跟模具結構，是模具設計的中心環節。當然分型面的選擇并不單一固定。但一定要根據以下原則進行（1）分型面應設在塑件延拔模方向投影的最大輪廓處；（2）盡量選擇平直分型面以保證塑件精度與質量；（3）應使制件全部或大部位于同一型芯內；（4）分型面的選擇應不影響制件外觀要求；（5）分型面的選擇還應利于排氣；（6）分型面選擇應便于模具加工制造[7]。當然，在選擇時應綜合考慮各方原則，不一定要滿足全部原則要求。在Pro/E軟件中有多種方法可以創建分型面。考慮風扇葉片分型面比較復雜，首先畫出分型線，再利用分型線延伸至工件表面最后形成分型面。形成的分型面如圖43所示。圖43 分型面在完成工件分型面的創建后，就可以把工件分割成型芯和型腔來組成整套模具的成型系統。通過分割、抽取后，即可形成型芯和型腔。在界面左邊模型樹上也新加了兩個制件標志。抽取的體積快分別就是型芯和型腔。所以到這一步成型系統就基本完成了。完成的型腔和型芯如圖44所示。圖44 成型零件第五章澆注系統設計澆注系統是指熔體塑料從注塑機嘴進入模具型腔所通過的通道。澆注系統可分為熱流道澆注系統和普通澆注系統。風扇設計用普通澆注系統即可。普通澆注系統分為主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分。澆注系統設計也是模具設計中較為重要的一個環節，設計的好壞對塑件的性能和塑料袋利用率等有直接的影響。澆注系統的設計需要遵循以下原則：（1）充分了解塑料的各種性能，流動特性、剪切速率、粘度等；（2）盡量避免減少產生熔接痕；（3）澆注系統通道應有利于氣體的排出；（4）防止型芯的變形和嵌件的偏移；（5）盡量選用較短的路徑設計流道；（6）需做流動距離比的校核工作，防止出現填充不足的現象。主流道是指注塑機嘴和分流道之間的通道，是熔料最先進入模具的部分。主流道的設計主要考慮減少熔體溫度降低和注塑壓力損失。一般來說，主流道垂直于分型面，且設置在澆口套中。為了后續脫模方便，主流道也應當設置一定的拔模斜度，通常設成圓錐臺狀。可先草繪成半個梯形狀，再通過旋轉成主流道。設計的主流道如圖52所示。圖52 澆口套（內含主流道）(1)便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角 =2176。~ 4176。，粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經。(2)主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選用優質材料單獨加工和熱處理。(3)襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 (4)主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住。 (5)直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。分流道指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。(1)分流道的截面形式：a、圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 c、u形：加工方便，h/R=5/4。d、半圓形：h/R= 。(2)分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。一般分流道直經在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經大于8mm 時，對流動性影響較小。 (3)多腔模中，分流道的排布：平衡式和非平衡式：平衡式：分流道的形狀尺寸一致。非平衡式：靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。一般需要多次修復，調理達到平衡。即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。非平衡式分布，分流道長度短。如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。澆口是指流道末端與型腔之間的細小通道。形狀一

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