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技術進步優化煉鋼工藝結構降低生產成本(編輯修改稿)

2026-07-19 23:31 本頁面

　

【文章內容簡介】產的發展和技術的進步，煉鋼廠提出以提高全連鑄水平為突破口，通過擴容和高效化改造，進一步優化煉鋼系統生產工藝結構。從1999年6月開始先后進行了1號、2號、3號連鑄機的高效化改造，對1號、2號、3號15 t轉爐進行擴容改造，有效容積由原來18．lm3增加到 22．5 m3，平均出鋼量由原來25．8 t增加到近30 t，冶煉周期由原來30 min縮短到25 min，鑄坯拉速由原來 1．41．5 m／min提高到2．5—3．0 m／min（150方坯），整個生產系統達到了爐機匹配新的平衡。提升全連鑄生產技術水平的具體措施主要有：①堅持精料方針。控制鐵水硅含量為0．45％～0．55％，提高石灰的活性度，要求氣燒窯石灰活性度＞280 ml，加強對廢鋼鐵裝斗的管理并嚴格考核；②提高供連鑄鋼水質量和純凈度。著重控制好鋼水溫度、改善鋼水流動性，控制Mn／S＞15，Mn／Si＞2．5，鋼包底吹氛時間嚴格控制在 3．5—5 min；③實施轉爐爐齡攻關，提高轉爐有效作業時間；④應用高效化技術對1號一3號連鑄機進行了改造。重點改造了結晶器、振動裝置、二次冷卻噴淋系統、引錠裝置、切割機和全程自動控制等7個部分，關鍵設備上如鋼包回轉臺、振動臺、拉矯機電氣均采用了交流變頻技術；⑤強化對轉爐冶煉周期和連鑄鋼水正點率的考核，確保全連鑄生產節奏。4．2 探索濺渣護爐最佳操作工藝降低耐材消耗在15 t轉爐上應用濺渣護爐技術，于1997年7月首先在三鋼集團公司煉鋼廠取得成功，當時國內外尚無先例。經過近幾年的進一步摸索，改進工藝和操作，2001年平均爐齡已超過 18000爐／次，實現1年使用1套爐襯的目標，補爐材料消耗也大幅度下降，給企業帶來可觀的經濟效益，采用濺渣護爐可使噸鋼成本下降3．24元。該項技術的操作要領是：①利用152型氧槍噴頭（喉口直徑為 23．5 mm；張角為 10176。）的特點，提高供氧強度，強化冶煉，解決了因濺渣占用的作業時間，從而滿足全連鑄生產的爐機匹配要求；②加強氮氧切換裝置的檢修和維護，保證了濺渣操作氮氧的安全切換；③通過改善石灰質量（氣燒窯活性石灰活性度達280～350 ml），并采用適合自身條件的爐渣調節劑輕燒鎂球，加入量控制在6 kg／t鋼，確保終渣 MgO在 8％10％；④對爐渣的改質，采用一種含 MgO 40％、含 C 20％的速溶濺渣劑，加入量為 12 kg／t鋼；⑤合理控制濺渣槍位和濺渣時間，保證濺渣效果，槍位一般控制在距爐底 680～1100 mm位置，濺渣時間控制在 1．53 min；⑥實施綜合砌爐工藝，在易損部位選用易掛渣、抗蝕性好的爐襯材質；⑦加強設備維護，確保設備與爐齡同步。如何解決侵蝕爐底和提高爐帽壽命仍是今后研究的主要任務。4．3 應用轉爐高效冶煉技術促進增產增效轉爐高效冶煉的技術核心是采用新研制的152型高效轉爐氧槍，它于1999年12月開始在煉鋼廠3座20 t轉爐上使用，取得

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