高層商住樓施工組織設計樁基礎(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 小心，振動棒不要直接碰觸止水帶，應緩慢均勻地振搗密實。：在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，并鋪一層20mm與原混凝土強度相同的防水水泥砂漿。，嚴防地下水等進入基坑造成積水，影響砼正常硬化。固定模板的穿墻螺桿必須在中部留設止水片。，對機具設備進行全面檢查，如發生突然停電，立即采用發電機發電，確保砼澆搗連續進行，避免出現施工縫。同時商品砼在運輸過程中，也要事先勘察好多條運輸路線，防止因堵車而造成砼運輸暫時中斷。（樓板或底板結合使用平板式振動器）振搗密實，注意特殊部位的振搗，如后澆帶處、轉角處、鋼筋密集處等。，采用機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度400～500mm，混凝土在澆筑時要嚴格控制好時間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；底板按事先劃定的路線采用退澆法澆筑?！?2小時覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，養護時間14天。墻體澆灌24小時后拆模，并進行養護。，所有予埋件及予留孔都必須事先埋設準確。 地下室底板大體積砼施工本工程部分承臺須采用大體積混凝土施工技術。混凝土采用商品泵送砼，振動棒進行充分振搗，能保證大體積混凝土連續施工的要求。施工準備（含技術方案制定）→砼配合比設計→鋼筋、模板安裝及預留預埋工作→砼攪拌前對原材料測溫→大體積砼測溫件的埋設→澆筑砼→養護、測溫監控、措施實施。根據使用的材料，通過試配確定混凝土配合比，施工時嚴格按配合比配料，水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指標根據配合比要求嚴加控制，坍落度的增加通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度，并控制在允許誤差范圍內。嚴格掌握，隨時檢查。攪拌站使用的衡器必須有校驗制度，使用時應經常保持準確性。材料的配合比偏差，不得超過下列規定：水泥和干燥狀態的外摻混合料：按重量計，允許偏差為2%；骨料（砂、石）：按重量計，允許偏差為3%；水、液態的外摻混合材料，其允許偏差為1%。底板采用斜向分層一次到頂連續的澆筑方法，施工段內不留施工縫?；炷练謱訚仓?，逐層水平向前推進，厚度大于500mm的電梯及樓梯基礎底板，每層澆筑厚度不超過500mm，現場嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（混凝土的初凝時間一般為1～），并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。采用中低水化熱的水泥。水泥用量控制在350～370kg/m3之內。選用5～30mm礫石，其含泥量控制在1%以內；選用中粗砂，含泥量嚴格控制在2%以內，以此減少砼收縮。采用雙摻技術。在砼制備時摻加一定數量的磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延緩初凝時間（10h以上）?，F場澆筑時，泵車卸料口處設遮陽措施，對泵管用麻包裹扎澆水潤濕?？刂祈湃肽囟炔淮笥?0℃。保證砼連續供應、連續澆筑，均勻注入、分層、分段、振實。在大體積砼澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，用木抹搓磨，砼收水后，再二次用木抹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層塑料薄膜和草袋養護，達到保溫、保濕。在大體積砼施工中，為了控制砼溫差以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握砼溫差動態，測溫工作至關重要，可采用熱電偶進行測溫，同時還配合使用普遍玻璃棒式溫度計進行校驗。為全面反應砼溫度場的變化情況，根據結構物的具體情況埋設熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱電偶溫度計的插入深度可按實際需要和具體情況而定，在澆筑高度方向測點距離為500mm；在平面尺寸方向，距邊角和表面大于50mm。在測溫過程中，當發現溫度差超過25℃時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產生混凝土溫差應力裂縫。 衛生間防水施工（特殊工序）衛生間滲漏問題已成建筑工程質量的一大通病。衛生間滲漏主要表現為：穿樓板管道與砼接觸面周圍滲水；后澆的預留孔與原結構樓板交接處的施工滲水；墻壁浸濕；大便器U型彎局部滴水。防治衛生間滲漏的技術措施：(1)管道穿樓板后的封堵工作，砼卷邊應與現澆板同時澆搗，以形成整體，管道孔的封堵應采用膨脹細石砼振搗密實。(2)在安裝完各種穿樓板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂漿（在砂漿中摻入水泥重量5%的防水劑）找坡并抹平壓光，水不能滲入砼毛細孔，起到防滲漏的作用。為解決地面材料與找坡層的粘結問題，待防水砂漿終凝4h后再用馬釘劃痕以增加粘結力。(3)在衛生間樓板四周澆搗混凝土的反邊，防水層也做到同一高度。(4)大便器承插管與砼接觸部位，增加一道BW止水條。該止水條為自粘性遇水膨脹型，外觀四方條狀，斷面20mm30mm矩形，物理狀態為橡膠泥狀彈塑性固體。(5)衛生間施工完畢后，與水電安裝專業一道進行檢測試驗，作好試驗記錄，同時應將樓面進行24小時蓄水試驗，試驗合格后，再請業主、監理單位、質監部門等有關單位人員驗收。 屋面防水（特殊工序）屋面防水等級Ⅱ級,防水層合理使用年限15年。分為裙樓屋面（，選用05ZJ001屋22，種植屋面、有保溫層，+）、塔樓大屋面（，按05ZJ001屋4，+）和其上的小屋面（，按05ZJ001屋17，為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，保溫層為加氣砼砌塊）。裙樓屋面和塔樓大屋面的保溫層為30mm（塔樓大屋面50mm）厚擠塑聚苯乙烯泡沫板，找坡層為20mm厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡。主體工程施工完后，經驗收合格后方可進行屋面防水工程施工。(1)施工準備：將屋面基層表面浮渣、雜物清除干凈，并用水沖洗干凈。(2)水泥珍珠巖采取機械攪拌,人工壓密拍實抹平至設計厚度，最薄處為20mm厚，厚度偏差不得超過5%。找坡層屋面施工時應注意按規范要求開設排氣孔、接排氣管。鋪設后必須立即進行20mm厚水泥砂漿找平層施工。(3)找平層施工：按規范要求確定找平層分格縫位置，嵌縫條，然后進行水泥砂漿找平層的施工。砂漿鋪設應按由遠至近、由高到低的施工順序進行，最好在每分格內一次連續鋪成，砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后做好成品保護，表面應少踩踏。(4)刷基層處理劑:涂刷前要先檢查找平層質量和干燥程度并加以清掃,才可進行,涂刷要薄而均勻,不得有空白、麻點、氣泡。(5)聚胺脂防水的施工程序為：清理基層→涂刷底膠→涂刷第一遍防水涂層→涂刷第二遍防水涂層→檢測驗收。：清理基層表面的突出物、砂漿疙瘩等。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，對陰陽角、管道根部等部位做成圓滑面。:相當于傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜層出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層面，～1mm，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，用量略少于第一遍，為1kg/m2，～，要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。：防水涂層完成后，進行24h蓄水試驗，無任何滲漏，方可驗收。(6)氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材：防水卷材須會同業主、監理單位選定生產廠家，其外觀質、規格及物理性能均應符合規范要求，有出廠合格證且現場抽樣試驗合格。防水卷材鋪設前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫下4小時后，開始鋪貼卷材。鋪貼時先施工水落口、管根、陰陽角等附加層。多層鋪設時應錯縫鋪貼。鋪貼時隨放卷隨粘膠，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固后，最后用膠封邊。卷材應平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導風向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經質檢員驗收后，方可進入下道工序。卷材搭接長邊不少于100mm，短邊不少于150mm，搭接縫橫向錯開尺寸≥2000mm。(7)屋面工程施工完后，必須進行淋水或堵水試驗，無任何滲漏現象，方可驗收。雨水管卡具安裝，應在外裝修施工完后進行埋設，埋設卡具應掛垂線安裝，卡具位置位于承插口下端，與墻面距離為25mm，確?？c在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。 外墻防滲漏施工（特殊工序）(1)做好外墻基層處理工序：在抹底灰前，認真對外墻進行檢查，對于腳手架等孔洞要指派專人認真負責地進行封堵，砌體與混凝土等不同材料交接的部位，按設計要求采取措施如掛鋼絲網等，防止不同材料的收縮不同而造成溫度裂縫，從而引起滲漏，抹灰前的一天認真將墻面濕潤，防止因抹灰層干燥過快而發生裂紋。(2)外墻抹灰分二次進行，在面層抹灰施工時，在底層抹灰面上抹一層2～3mm厚的素水泥漿，在立即進行面層抹灰的施工。該層水泥漿可對底抹灰層的砂眼、孔洞、裂紋等進行封堵，能夠對外侵的水源進行阻止，是一項行之有效的措施。(3)外墻的面層施工是防滲漏的最后防線，必須認真進行技術交底，認真細致地進行操作。對于本工程所采用的面磚墻面和干掛石材墻面，在選用合格的面磚和石材、掛件、結構膠的同時，認真做好抹灰層的防滲漏措施和干掛石材的埋件、配件和石材的安裝、勾縫等工作。(4)認真做好窗戶的安裝工作，在按規范做好窗戶的彈性連接的同時，必須處理好窗戶與墻體的縫隙，特別是做好窗臺的處理，窗臺內比處高20mm，防止雨水水流的滲入。 后澆帶施工（關鍵工序），其中地下室每層二條，裙樓每層3條，后澆帶使用比周邊高一強度等級的補償收縮砼，在其兩側砼齡期不少于60天后施工。(1)施工方法如下：：擬采用先進的快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網），快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優點?？煲资湛谛途W狀模板與傳統的模板配合使用，采用木龍骨作支撐。：后澆帶處梁、板加強鋼筋和構造鋼筋設置必須按規范施工，且在母體結構鋼筋綁扎同時綁扎。后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥漿保護。在后澆帶間歇時間滿足且準備澆搗后澆帶砼之前，將涂刷在鋼筋面上的水泥漿敲除，并清理干凈，以保證后澆帶處鋼筋不因裸露空間而銹蝕。后澆帶砼澆筑前先對后澆帶內鋼筋和施工縫進行清理，后澆帶內的后澆砼使用膨脹砼灌實。膨脹砼采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制。砼的強度比先澆砼提高一級。后澆帶跨內的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆砼強度達到其設計強度或規范允許范圍后，由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆筑砼后，要在一定時間內進行監測，并將數據同整個沉降觀測記錄在案。(2)地下室后澆帶施工注意事項，將地下室后澆帶處基礎墊層降低50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應設集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。，摻入早強減水劑，施工前進行配合比設計，拌制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。 梁柱節點不同砼強度等級的施工（關鍵工序）梁柱節點不同等級砼的澆筑方法為：采用塔吊和砼輸送泵配合使用來供應整個樓面砼，先用塔吊運送柱高等級的砼進行澆筑，分層振搗，在柱頂面樓面梁板處留出45度斜面作為結合面。在柱高等級砼初凝前，隨之利用砼輸送泵泵送樓面梁板的砼進行澆筑，不斷循環，直到整個樓面砼澆筑完成。具體施工措施如下：(1)根據樓面砼總澆筑持續時間，調整好砼的初凝時間，并加強與砼攪拌站的聯系，保證不同等級砼及時供應，以保證每個梁柱節頭處不同等級砼連續澆筑不出現施工縫。(2)墻柱和樓面混凝土分二次澆搗，第一次墻柱高等級砼一次性澆注至梁底50mm處。(3)澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高等級砼，并且將高等級砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬不小于500mm，結合部位要保證在高等級砼初凝前開始梁板低等級砼的澆筑。(4)為了保證施工中砼的質量，澆筑時，在現場設置塔吊和砼輸送泵配合使用進行梁板砼和梁板柱接頭部位不同等級砼的澆筑。(5)梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。(6)砼拆模前后灑水養護。在拆模后即在墻柱面上涂刷一層砼養護液。砼樓板則采用覆蓋物自然養護，養護時間不少于14天。 施工測量 建筑物定位放線、樓層的軸線引測、高程控制等施工測量均應分別記錄測量成果，經監理單位復核認可后，方可進行下道工序施工。本工程軸線控制較復雜，存在多種不同角度的軸線控制，施工前須嚴格制定測量專項施工方案，施工時指定專人進行測量實施。建筑物定位放線對于本工程的軸線控制較復雜的實際情況，采用全站儀定位的方法進行建筑物的定位放線。全站儀定位放線很方便，利用后視點轉一定的角度定出擬測點的方向，再利用儀器內的紅外線測距儀測量出兩點之間的水平距離，即可精確定位出擬測點的位置；DJ2光學經緯儀與全站儀的區別在于無測距儀，只能利用鋼尺量出兩點之間的距離，故兩點之間的距離不宜太遠，否則精度難以保證。具體計算公式為：a2+b2=c2（直角三角形公式）；a2+b2c2=（余弦定理）。上下樓層間主軸線引測上下樓層間主軸線引測采用內控法，即在地下室頂板的樓板上設控制點，控制點上埋設150150mm的鐵板以便于控制點的標識。以后在每層樓板上留置引測孔，引測孔大小300300mm，利用激光經緯儀的鉛錘線功能，將軸線準確投測至上一層樓板上。由于激光經緯儀所發出的激光存在遠距離散光的特性，故以后每十層再埋設一次鐵板再設一次控制點。引測孔處鋼筋不切斷，該孔在主體結構施工完成后進行封閉。每次均在埋設鐵板的控制點上架設激光經緯儀，以保證鉛錘線的精度?？刂泣c投