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骨架塑料模具設計說明書畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-20 07:51 本頁面

　

【文章內容簡介】芯在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的側凹或側孔。一般機械式分型面抽芯機構的側向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應使抽拔距離盡量短。8）有利于澆注系統的合理處置。盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。9）分型面應使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。根據塑件結構形式，本設計分型面如圖所示。六澆注系統的設計（1）澆注系統設計原則1）澆注系統與塑件一起在分型面上，應有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間；3）澆口位置的選擇，應避免產生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和補縮；4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移。5）澆注系統凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷；6）熔合縫位置必須合理安排，必要時配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統的用料量；7）澆注系統應達到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8 以上精度。（2）澆注系統布置在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，本塑件采用平衡式。如下圖所示：（3）流道系統設計流道系統設計包括主流道、分流道和冷料井及其結構設計等。1）主流道設計對于熱塑性塑料注射模，主流道尺寸設計如下： ——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機技術規格——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機技術規格直澆口式主流道呈截錐體，主流道入口直徑d 應大于注射機噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對準，也使得主流道凝料能順利脫出。所以：d =4+1=5mm，考慮到澆口套標準件的選用，d 。主流道入口的凹坑球面半徑SR1，應該大于注射機噴嘴球頭半徑SR約1~2mm。反之，兩者不能很好貼和，會讓塑料熔體反噴，出現溢邊致使脫模困難。故：SR1=12+（1~2）=（13~14）mm錐孔壁粗糙度Ra≤。主流道的錐角α=2176。～6176。過大的錐角會產生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難，還會使充模時流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。主流道出口端應有1mm左右的圓角。主流道的長度是L，一般按模板厚度確定。但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，小模具通常應控制在50mm 之內。（4）分流道截面形狀確定在設計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統時，應設置分流道。分流道就是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V 形等多種。其中圓形截面較為理想。如下圖：本次設計采用圓形截面，因為通常圓形截面分流道直徑為2～10mm，其中11mm是不推薦的尺寸，本設計取8mm（5）冷料井及拉料桿設計冷料井有兩種，一種是純為“捕捉”或貯存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。主流道冷料井和拉料桿有如下幾種形式：本例中選擇Z型，工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。（6）澆口設計澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑料件質量具有決定性的影響，因而澆口類型與尺寸、澆口位置與數量便成為澆注系統設計中的關鍵。澆口有多種類型，如直澆口、側澆口、點澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。直接澆口雖然有如以等流程充模、澆注系統流程短、壓力損失和熱烈散失小，且有利于補縮和排氣等優點，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。重疊式澆口多用于大型腔。扇形澆口適合于大面積薄壁塑件。點澆口必須采用雙分型面的模具結構；澆口位置可以自由選擇，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點澆口在特殊場合下的一種應用形式。但可以在脫模時自動拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使澆口痕跡不外漏。但加工比較空難，容易磨損。側澆口也稱為邊緣澆口，由于它開設在主分型面上，截面形狀易于加工和調整。多型腔模具常采用側澆口。綜合上所述，骨架的外觀要求不高、精度要求也不高，一模二腔，可以在主分型面上設置潛伏式澆口。潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設計可以參考點澆口。潛伏澆口的錐角取，傾斜角為，推桿上進料口寬度為，具體數值應視塑件大小而定。（7）澆注系統的平衡本例中型腔采用的是平衡式布置，需要調節澆口的尺寸，使個澆口的流量和成型工藝達到一致，這就是澆注系統的平衡也叫澆口的平衡。但由于本例的精度要求不高，若每個澆口截面尺寸不同，會給加工制造帶來不便，綜合考慮，故不做澆口平衡計算。（8）排氣系統設計從某種角度而言，注塑模具也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔的同時，必須置換出型腔內的空氣和從物料中溢出的揮發性氣體。排氣系統是注塑模具設計的重要組成部分。排氣系統設計原則：1）利用分型面排氣是最簡單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關。2）利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時可對頂桿作些排氣的結構措施；3）利用球狀合金顆粒燒結塊滲導排氣，燒結塊應有足夠的承壓能力，設置在塑件隱蔽處，并需要開設排氣通道；4）在熔合縫位置開設冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體；5）可靠有效的方法是在分型面上開設專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；6）對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。本例中可通過拉料桿間隙和頂針間隙均排氣，而且在動、定模之間留出1mm的間距，用以加強分型面的排氣。七成型零件的工作尺寸計算及結構形式構成塑料模具型腔的零件統稱成型零部件。通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環等。（1）凹模結構設計凹模又稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結構不同可分為整體式和組合式兩種結構形式。本例采用整體嵌入式式凹模結構，這樣結構牢固、不易變形，更換容易，便于修模。（2）成型零件鋼材的選用對于成型零件的鋼材要具有機械加工性能良好、拋光性能優良、耐磨性和抗疲勞性好、具有腐蝕性能等條件。對于本例中鋼材選用如下：1）定模板：定模板由于沒有參與塑件的成型，所以對表面光潔度要求不高，因而我采用了5CrMnMo。5CrMnMo 屬于通用塑料模具鋼材，用于調質后精加

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