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骨架線圈注塑模設計說明書畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-20 07:51 本頁面

　

【文章內容簡介】。（3）確定斜銷尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計算，取斜導柱直徑d= 216。18mm，固定凸肩D=。斜導柱的長度根據抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計算根據公式：=++++由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即=25mm，如果設計中有變化，則修正的長度，取D=32mm，取=92mm.（4）滑塊與導滑槽設計(a)滑塊與側型芯的連接方式設計。本題側向抽芯機構主要是用于成型零件的側向孔合側向凸臺，擬采用整體式結構，具體結構見零件圖01。(b)滑塊的導滑方式。為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導向槽的形式。其結構見裝配圖。(c)滑塊的導滑長度和定位裝置設計。導滑長度要保證側向抽芯后，滑塊與導滑槽的配合長度不小于其總長度的，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。（1）凹模的結構設計（2）凸模的結構設計凸模主要是與凹模相結合構成模具型腔，其結構形式見下圖。第3章模具設計的有關計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得ABS地收縮率S=％～％，％，考慮到工廠模具現有條件，模具制造公差取。1. 型腔、型芯工作尺寸計算類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的計算1凹模滑塊234型芯的計算5主型芯62壓緊楔塊的設計和計算為使注塑過程中凹模滑塊能閉合緊密，避免側向分型面產生毛刺以及使斜導柱免除型腔的側向推擠力，擬采用壓緊楔塊對凹模滑塊進行鎖緊。本題因模具尺寸不大，所以采用將楔塊與定模板設計為一整體的結構，為避免干涉撞擊，楔塊楔角按照下式選取式中：：斜導柱楔角；：斜導柱與斜孔之間的間隙；：楔塊壓緊高度；=10mm。計算結果圓整為表8—1推薦值，取=。2. 型腔滑塊底板厚度計算根據組合式型腔底板厚度計算公式進行計算：式中：=13mm。=40Mpa。=13mm。=125mm (根據模具初選外形尺寸確定) 。=160Mpa（底板材料選用45鋼）。代入計算得：H=。考慮模具整體結構的協調，取H=25mm。第4章模具加熱與冷卻系統的計算本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設加熱系統，是否需要冷卻系統可作如下計算。設定模具平均工作溫度為65176。用20176。常溫水作為模具冷卻介質，其出口溫度為25176。，產量為（處算2分鐘一套），㎏/h。1求塑件在每小時釋放的熱量Q，Q=WQ=10 J/㎏2求冷卻水的體積流量VV＝=＝10m/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻體積流量很小，故可不設冷卻系統，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第5章結構與輔助零部件的設計1. 導柱的選用導柱選用帶頭導柱，由導柱直徑與模板外形尺寸關系，其尺寸選用Φ16㎜100㎜25㎜，材料選用20鋼。GB/：圖15 導柱的結構形式其導柱的安裝時與模板之間的配合的公差取IT7級，安裝沉孔直徑比導柱直徑大（1～2）㎜。導套選用直導套，與導柱的配合。尺寸選Φ1640，材料選用20鋼。GB/ 其結構形式如下圖16所示：圖16 導套的結構形式導套與模板的安裝孔徑之間的配合公差IT7級，安裝后下平面磨平。該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導柱即可滿足塑件的精度，兩根導柱，導套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。第6章模具閉合高度的確定在支撐和固定零件的設計過程中，根據經驗確定：定模座板：=25mm,上固定板：=25mm，下固定板：=40mm，支撐板： =25mm動模座板6=25mm。根據推出行程和推出機構的結構尺寸確定墊塊：=50mm因而模具閉合高度 +++++ 6=25mm+25mm+40mm+25mm+50mm+25mm=185mm第7章注塑機有關參數的校核本模具的外形尺寸為100mm125mm155mm. XS—Z—30型注塑機模板最大安裝尺寸為200mm190mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計算模具的閉合高度=185mm，XS—Z—30型注塑機所允許模具的最小厚度=60mm，最大厚度=180mm，即模具滿

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