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大專數控典型零件的數控加工畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-21 04:09 本頁面

　

【文章內容簡介】開關確定。以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫做參考坐標系。　工件坐標系數控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基礎，在加工過程中有工藝基準，同時應盡量將工藝基準和設計基準統一，該基準點通常成為工件原點，以工件原點為坐標原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系為工件坐標系。在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標系是將單靠坐標系通過對刀平移得到的。　切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c 、進給量f （或進給速度v f ）、背吃刀量a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數。它們的定義如下：（一）切削速度v c切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下v c=( π d w n )/1000 (11)式中v c ——切削速度(m/s) ；dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；n ——工件轉速（ r/s ）。在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。（二）進給量f工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。進給速度v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。v f=fn （ 12 ）式中v f ——進給速度（ mm/s ）；n ——主軸轉速（ r/s ）；f ——進給量（ mm ）。（三）背吃刀量a p通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：a p = （ d w — d m ） /2 （ 13 ）式中d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；5dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。數控車床的種類加工范圍、型號精度要求高的零件由于數控車床的剛性好，制造和對刀表面粗糙度好的回轉體數控車床能加工出表面粗糙度小的三、設計圖及數控程序3．1　分析零件圖樣零件圖如附圖1所示：零件分析（1）毛坯尺寸為φ25mmX100mm。（2）為了確保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。（3）根據圖樣要求，使用3把刀加工：切外圓用95176。合金左偏刀（T0100），60176。合金螺蚊車刀（T0200）和3mm切斷刀（T0300）。　加工工藝（1）裝夾毛坯件：用三爪卡盤夾住毛坯外圓，長度為30mm。用外圓粗車循環G71粗車φ25和外圓倒角C2。（2）用精加工循環G70精車外圓和外圓倒角C2，保證達到精度要求和表面形位公差的要求。（3）用復合螺蚊切削循環G76切削方法加工圖右邊的螺蚊。（4）用端面車削循環G94粗車切槽，保證用端面粗車循環G72的退刀位置。（5）用端面粗車循環G72加工圖左邊剩下的位置。（6）切斷工件時分2刀切斷。（7）用試切對刀的方法對刀。（8）編寫程序。（9）檢查程序，切削加工。（10）加工完畢，測量檢查各部位尺寸，交驗。　數值計算坐標點ABCDEFGHIJKLX081212222

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