煙灰缸塑料模具畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 MT，并且其中每一個等級又分成A、B兩種形式，模具活動部分不受它影響的尺寸公差為A，模具活動部分受它影響的尺寸公差為B。根據pp塑料一般成型公差等級材料的選擇，選定為總體精度的MT4，無公差等級選定為MT6。（3） 表面質量分析：根據其用圖，要求表面無缺陷、毛刺、斑點和焊痕等缺陷。同時材料應具有一定的強度、耐腐蝕性、抗老化等。并且對于一般的模具而言，模具的表面粗糙度一般低于制品表面粗糙度的1～2級，以便保證制品表面粗糙度的精度要求。～。且型腔表面粗糙度最好低于型芯表面粗糙度。由于加工過程之中模具型腔與型芯會受到一定的磨損，故其表面粗糙度要求高一點以便于后續打磨修復。其他各項指標見表1所示。表1 PP塑料的部分技術指標技術指標值密度(g / cm^3)～收縮率(%)～透明度半透明比熱容/(Jkg^1k^1)1930吸水性（24小時）（%）～屈服強度/MPa37拉伸彈性模量/GPa～抗壓強度/MPa67彎曲彈性模量/GPa熔點℃170～176 塑件的塑料顧問分析 分析過程圖1 2. 實體模型圖2圖3圖4圖56. 注塑壓力圖6圖7圖8圖910. 熔接線圖1011. 氣穴圖1112. 澆口的選點最優的區域圖1213冷卻質量圖1314表面溫度變化圖1415冷卻溫度變化圖1516. 凹陷的估計圖1617. 凹陷陰影圖17 Location圖212. Molding Window圖223. Filling Analysis圖234. Cooling Quality圖245. Sink Marks圖25表1塑料顧問分析數據Release Level:prt0001聽Part Name:prt0001Part Revision:3Material Supplier:Generic DefaultMaterial Grade:Generic PPMax Injection Pressure: MPaMold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability:Part model was highly suitable for analysis.Molding Window Resultsprt0001聽聽Trade NameGeneric PPManufacturerGeneric DefaultConfidenceGoodFamilyPOLYPROPYLENES (PP)Filling Analysisprt0001Moldability:Your part can be easily filled with acceptable quality using the current injection locations.Confidence:HighInjection Time: secInjection Pressure: MPaWeld Lines:NoAir Traps:YesShot Volume : Filling Clamp Force: tonnePacking Clamp Force Estimate @20%:( )MPa tonnePacking Clamp Force Estimate @80%:( )MPa tonnePacking Clamp Force Estimate @120%:( )MPa tonneClamp Force Area: Cycle Time: secCooling Qualityprt0001Cooling Quality:Your part has some small problems and may not cool satisfactorily.Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to secSink Mark Analysisprt0001Sinkability:Less than 1% of your model was found to be prone to sink marks東華理工大學畢業設計（論文） 第三章 確定制品的基本參數、計算及其注塑機的選用第三章 確定制品的基本參數、計算及其注塑機的選用 注塑機的選用利用proe的模型建好后，利用proe軟件的分析—模型—質量屬性功能，方便地查出單個塑件的體積。經查表計算得： 取PP材料的密度，算得單個塑件質量為： 根據上面估算出的一次注入模具型腔塑料總體積，再按照注射機的每次注射量應小于或等于其公稱注射量的80%估算，于是有： 根據以上的計算結果，最終選定公稱注射量為，型號為XS—ZY—250螺桿式注射機，其主要基本參數如下表2所示。表2 XS—ZY—250注射機主要技術參數技術參數值標稱注射量/250螺桿直徑/mm50注射壓力/MPa130注射行程/mm160螺桿轉速/（r/min）25，31，39，58，32，89注射時間/s2注射方式螺桿式合模力/N最大成型面積/500模板最大行程/mm500模板最大厚度/mm350模板最小厚度/mm200拉桿空間/mm448370合模方式增壓式推出形式中心及兩側推出電動機功率/kW噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/mm4塑件注射成型工藝參數如下表所示，試模時可根據制品的實際情況進行相應的調整。在保證塑件質量合格及穩定所必須的前提是準確穩定的工藝參數，在調整加工參數同時﹐基本上應按壓力—時間—溫度的順序來調機，不可采取同時變動兩個或以上參數，這樣可以避免工藝條件紊，從而亂造成塑件質量不穩定。表3 PP塑料的注射成型工藝參數工藝參數規格預熱和干燥溫度/℃80～100預熱和干燥時間/h1～2料筒溫度（后段）/℃160～170料筒溫度（中段）/℃200～220料筒溫度（前段）/℃180～200噴嘴溫度/℃170～190結構直通式注射壓力/MPa70～120螺桿轉速r/min30～60模具溫度/℃40～80成型時間/s注射時間0～5保壓時間20～60冷卻時間15～50成型周期40～120 東華理工大學畢業設計（論文） 第四章 模具結構方案的確定第四章 模具結構方案的確定 分型面位置確定為使產品順利從模具中取出，模具必須分成公母兩部分，此分界面被稱為分型面，有分模及排氣的作用，由于分型面受到塑件幾何形狀、尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式等多種因素的影響，在選擇分型面時需要注意：① 分型面不能選擇在影響產品外觀的表面（或精度要求高的表面）。② 分型后塑件應盡可能留在動模一側，以便方便取出塑件。③ 分型面選擇應有利于成型模具的加工制造。④ 對于同軸度要求高的產品或容易造成錯位部分，要放置在分型面的同一側。⑤ 分型面應選在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，有利于排氣。該塑件形狀簡單，原則上只需一個分型面就能順利取出塑件，根據分型面的選擇要求，現選取煙缸的分型面位置如下圖3中的A—A處。這樣有利于排氣，塑件表面的成型質量會較好，也便與模具的加工。圖41 分型面位置 型腔數量的最后確定及型腔的排列形式綜合所選注射機的各參數，考慮到模架尺寸也不宜太大以免造成裝模困難，現最終確定型腔數量為一模一腔。由于是單型腔，且塑件為對稱零件，所以不用考慮型腔排列形式。 澆注系統的設計與計算主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。主流道設計有以下要點：① 澆口套內孔錐度取值為2～6度，太大會造成壓力減少，太小會使流速增大，造成成型困難；粗糙度在之間。② 主流道大端與分流道交接處應該倒圓角R=1～3mm，以減小料流阻力。③ 主流道盡量短，小型模具應盡