鉆孔灌注樁錘擊管樁是施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 軸線用白灰粉撒成網格狀以便施工時核查樁位。 17 樁位測放時，應分批分段放樣，不宜放的太多或全部放出，以免施工時擠壓偏位。 樁位放好后，質檢員用 5m 鋼卷尺按圖紙復核相鄰樁位間距，控制樁位偏差 ≤1cm。 樁機就位 樁機就位后調整機座水平，然后按管樁規格尺寸，以樁位為中心，畫一個與管外徑相等的圓，樁管對中時，管外徑應與圓邊框線重合。 在樁機周圍可通視安全 處（一般距樁機 15m 左右）呈直角方位分別設置兩臺經緯儀，測量樁管的垂直度。機長也應在機座前方吊掛一個線錘，時刻注意觀察樁管下壓時可有出現的遇障礙物擠偏等異常情況。 喂樁 喂樁時，宜兩點緩慢起吊，待整根樁離開地面后，落下一端，繼續起吊另一端直至樁完全垂直，再慢慢送至樁機中心抱壓器內。 沉 樁施工 第一節樁送至樁機前。樁尖焊接后，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調整樁垂直度，地面較硬 的情況下 ，將樁打入 23m 時再次調整樁身垂直度，保證第一節樁垂直度控制在 %以內，否則，應將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機前方、側放的兩臺經緯儀指揮樁機司機移動樁機架調整。樁停打時的垂直度不得超過 1%。 每臺打樁機均要先選用 3 根工程樁作為試打樁，并記錄最后 10 擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，錘芯沖程一般為 之間。要求：樁錘、 18 樁帽和樁身應保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續施工，如需停打，應盡量縮短停錘時間（一般不超過 6h）。要求打樁過程中認真作好記錄，尤 其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。 焊接接樁 接樁就位時，其入土部分樁段的樁頭高出地面 左右。下節樁頭須設導向箍，以便于上節樁就位，接樁時上下節樁段應保持順直，中心線偏差不大于 2mm。 節點彎曲矢高不得大于 1/1000 樁長，且不得大于 20mm。 樁管法蘭盤端板應平整，坡口上的浮銹及污物應清除干凈，直至露出金屬光澤。若法蘭盤對正后間隙較大，可用鐵片填實焊牢。 焊接時，為減少焊接變形，應沿接口周圍對稱點焊 6 個點，分層施焊，施焊應對稱進行，焊接層數不少于二層，內層必須清理干凈后方能 施焊外一層。 焊 接 采 用 E43XX 型 焊 絲 ， 其 質 量 應 符 合 GB ／T51171995 的規定。 正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，電焊厚度宜高出坡口 1mm，焊縫應連續飽滿，無氣泡，無蜂窩等缺陷，每層焊渣應清除干凈。坡口錯位偏差應≤2mm，焊縫高度偏差應 ≤1mm，滿足規范要求。 焊好后，焊縫降溫應停歇不低于 1 分鐘，讓其充分冷卻后方可繼續 打樁 ，嚴禁焊完即壓，以防焊縫遇地下水冷脆開裂。 焊接完成并自檢合格后，及時通報監理驗收，經監理同意方可 繼續施工 。 送樁 為便于控制送樁樁頂標高，每個 部位 的樁施打前應先測 19 出 自然地面的標高，計算后在送樁器上標出樁頂刻度線。另外，送樁器上還要有刻度線，精確到 1cm，用來確定達不到設計標高的樁頂高度 。 采用套筒式送樁器，送樁器要求上下兩端面平整，且與中心線相垂直，并應有足夠剛度。 停錘標準 本次施工工程樁的打樁控制設計采用標高控制（即進入各土層的工程樁均打至設計標高，不再接樁），打樁過程最終 10 擊貫入度作為參考。根據多年施工經驗，對于樁端未到設計標高，但貫入度已達 4～ 8cm/10 擊（ D62 錘為 3～ 5cm/10 擊）要求的工程樁，也應立即停打。 樁機移位 單樁施工完成后， 質檢 員應如實做 好該樁施工原始記錄，并報驗監理驗收合格后，樁機移位至下一樁位進行施工。 20 7. 項目管理組織機構及勞動力安排計劃 項目管理組織機構 本工程采用項目施工管理，現場成立項目指揮部，密切配合業主現場指揮機構、監理、設計院和質監部門，進行工程質量、施工進度等全方位的目標管理。 項目管理機構圖 勞動力組織安排 根據工程量及工期要求，制定勞動力組織計劃及安排計劃表如下： 計財 部 業 主 監 理 項目經理 技術 部 修理組 商品砼站 砼澆灌班 測量組 質檢組 財務組 材料組 辦公室 管樁機臺 水電組 鉆孔樁機臺 鋼筋班 安 保 部 施工 部 供應 部 21 （ 2)勞動力安排計劃表 武漢魯華粵達 A 標段樁基 工程 單位 ：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 打樁 完工退場 項目經理 1 1 1 施工經理 1 1 1 技術負責人 1 1 1 施工員 4 4 4 質檢員 4 4 4 安全員 2 2 2 材料員 1 2 2 預算員 1 1 1 測量員 2 2 0 水電工 2 2 2 鉆工 14 14 14 鋼筋工 6 6 6 司機 4 4 4 后勤 2 2 2 注： 投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。 22 8. 主要施工機械設備計劃 主要施 工機械設備計劃 根據施工進度 計劃安排 ，主要 施工機械設備計劃 詳見下表。 （ 1)擬投入的主要施工機械設備表 武漢魯華粵達 A 標段樁基 工程 序號 機械或設備名稱 型號規格 數量 國別 產地 制造年份 額定功率（ KW) 生產 能力 用于施工部位 備注 1 鉆機 GPS15 5 國產 2020 年 30 根 /天 A 段 錘擊打樁機 2 國產 2020 年 / 10 根 /天 A 段 2 吊車 20T 2 國產 2020 年 / / A 段 3 挖機 CAT200 1 國產 2020 年 / / A 段 5 排渣、漿車 東風 5 國產 2020 年 / / A 段 6 電焊機 BX500型 6 國產 2020 年 26 / A 段 7 鋼筋彎曲機 GW50 1 國產 2020 年 4 / A 段 11 泥漿泵 3PN 3 國產 2020 年 / / A 段 12 氧、氣焊工具 / 1 國產 2020 年 / / A 段 13 潛水泵 30m 揚程 3 國產 2020 年 / / A 段 14 沖洗機 / 2 國產 2020 年 / / A 段 15 全站儀 GTS335 1 進口 2020 年 / / A 段 16 經緯儀 J2 4 國產 2020 年 / / A 段 23 9. 材料及設備管理措施 材料管理 材料檢驗和試驗及不合格品控制 1） 為控 制原材料質量，本工程設置專職取樣員，負責原材料的取樣、送樣和資料整理，并做好歸檔工作。 2）接收材料時，應同步索要該批材料的質量合格證明書，并按技術規范標準的規定進行檢驗和試驗。 3）檢驗和試驗工作應委托具有相應資質的檢測機構進行檢測。 4）對現場監理工程師抽樣或檢驗所需操作的內容必須密切配合。 5）取樣員要及時索取試驗報告單，并報送現場監理工程師批準后，方可放行，才能允許施工現場使用。 6）若接到不合格品的試驗報告后，及時通知有關人員做好不合格品的標識及隔離工作，并進行不合格品處置，杜絕不合格的材料使用在 本工程中。 7）若材料驗收時，保管員發現不合格品立即反饋給進貨材料員，由進貨材料員與供應商聯系，依據合同條款進行處置。 8）對見證取樣檢驗合格但仍有異議的建筑材料，由甲方施工管理處決定是否進行特殊項目的檢化驗，檢驗費用原則上由責任方承擔。 9）做好質量異議及處理結果記錄，并存檔。 材料標識、貯存、防護 1）接收材料應根據運輸碼單進行單車核對，在驗收過程中，確認實物質量和數量無誤后，做好材料標識，并記帳。 2）對時效性材料應注重必須在有效期內發放。 3）材料發放本著 “先進先出 ”的原則，需根據材料的自身特點，采 用合理的貯存方法，經常檢查，定期維護保養。 24 4）具備適當的貯存環境和防護措施，針對各類材料性質保證必要的防雨、防潮、溫控、防盜、防風、防火、防爆、防污染、防變質環境或其他防損壞措施，并加以標識。 5）材料管理需具備各種質量記錄；應執行 ISO9000 族質量管理體系的程序文件，并應符合業主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的過程中。 6）加強現場物、料管理，及時清理施工現場不需要的成品、半成品及廢舊物資，確保現場文明施工。 業主對采購材料的滿意程度 1）項目部物資設備部應經常與發包人和業主進行溝通，及時了解收集對采購材料的滿意或不滿意的信息。 2）針對所收集的有關材料管理的滿意程度信息，作出定性、定量分析，增強顧客滿意度。 3）所采購材料必須按照規定向現場監理工程師進行報驗；同時做好溝通工作，收集監理不允許使用的工程材料信息。 設備管理 本工程項目的設備管理由本公司項目經理部物資設備部負責。 1）執行已通過認證的 ISO9000 質量管理體系，建立相應管理制度和工作流程。 2）遵照業主方設備管理的有關規定，切實做好設備進出場的各項準備工作。 25 10. 施工工期、進度計劃及保證措施 施工進度計劃 本工程招標工期為 40 天 ， 具體 開工 時間以發包人開工指令上明確的時間為準。 開工前需要做的其他準備： 現場施工用電線路布設； 設備進場 、 調試 ； 測量控制網建立 ； 施工泥漿池、溝 ； 材料進場、檢驗 。計劃 3 天時間完成以上工作，為后續正常施工打好基礎。 確保工期的技術組織措施 根據本公司 武漢地區 多年樁基工程施工經驗，擬采用以下幾方面措施來保證工期。 加強施工前的設備維修和保養工作，確保施工過程中設備運轉良好，我公司設有設備基地。 加強施工過程中的設備維護和管理工作，確保設備的正確使用。 材料員及時按項目經理及項目總工提供的材料需求 計劃按時將工程材料采購到現場。 加強原材料的進場檢驗和復檢工作，確保所有