jit精益生產知識綜述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 和供應商納入工序范圍看待，對用戶要負責，讓顧客滿意；另外對供應商要嚴格要求?！癫粩鄬で蠛喕姆椒?；●預防問題比解決問題更加重要；●只在必要的時候才生產或領取必須的必要工作。精益生產的目標精益生產的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 　　●零廢品：JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 　　●零庫存：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。 　　●零準備時間：準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 　　●生產提前期最短：短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 　　●減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。 　　●機器損壞低。 　　●批量小。 精益生產的手段精益生產的基本手段可以概括為下述三個方面： ●適時適量生產 ：即JIT生產在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話，由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。 實現適時適量生產的兩種具體手段 　　A、生產同步化 為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。 生產的同步化通過后工序領取這樣的方法來實現。即后工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數量和品種進行生產。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產的出發點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產被領走的量，必向更前道工序領取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現同步化生產。 這樣的同步化生產還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業專業化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。 　　B、生產均衡化 生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。 標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。 ●彈性配置作業人數 在勞動力費用越來越高的今天，降低勞動力費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是少人化。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業人員數減下來。這?quot。少人化技術一反歷來的生產系統中的定員制，是一種全新人員配置方法。 實現這種少人化的具體方法是：A、實施獨特的設備布置，以便能夠將需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。B、但從作業人員的角度來看，意味著標準作業中的作業內容、范圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的多面手。 ●質量保證 歷來認為，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法?quot。自動化。這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發生異常，生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良產品的再產生。 JIT的看板管理看板管理是JIT生產的重要管理手段。 看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。JIT生產方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理手段。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。 所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。 ●看板的機能 A、生產以及運送的工作指令 看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。后工序領取以及適時適量生產就是這樣通過看板來實現的。 B、防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：沒有看板不能生產，也不能運送。根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。 C、進行目視管理的工具 看板的另一條運用規則是：看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。 D、改善的工具 在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的體質不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。 ●看板的種類 看板的分類如下： 在制品看板 ：工序內看板、信號看板 領取看板：工序間看板、對外訂貨看板 臨時看板 均衡化生產在多品種，小批量輪番混流生產中，要求后道工序在必要時向前道工序提取零件，前道工序從而在適宜的時候作補充，而不是盲目地增加或減少某種產品庫存；2 設備的快速裝換和調整 生產上個零件時做下個零件的生產準備，這是外部裝換調整時間，生產上個零件結束后做下個零件的生產 準備，這是內部裝換時間，我們的目標是使它兩個時間總和最小。 3 設備的合理布置 以加工單元為基礎，采取一人多機的流水作業方式，使機與機之間的在制品(WIP)減少，實現一個流的生產。 4 自動化裝置采用異常自動檢測控制系統，減少人為主觀因素，保証了產品質量，減少了不合格品。5 多技能作業員培養一人多機技能，提高員工素質，增強崗位適應能力。6 標準化作業采用標準的作業時間，標準的作業順序，標準的在制品(WIP)管理等，使企業管理步入良性循環。7 全面質量管理企業的成敗，質量是關鍵。產品要得到用戶的承認以及企業要與國際接軌，就必須從戰略高度上重視全面質量管理。8 改善活動開展企業全員合理化建議活動，使企業自我完善。9 尊重人性 充分調動員工的積極性，挖掘企業潛力。 10看板管理 準時生產制通過看板這種工具得以實現，看板的良好運行是這一科學理論得以充分應用的保証。一、JIT 不是萬金油 JIT 代表的是一種能減少庫存，提高生產經營水平的有效工具。 JIT 只適